过氧化氢专用流量计,过氧（yǎng）化氢管道流（liú）量（liàng）计选型
点击（jī）次数：2116 发布时间：2020-03-17 14:16:18
过氧（yǎng）化氢专用流量计（jì）广泛应（yīng）用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水总（zǒng）量控制、造纸、医药、食品等工、农业部（bù）门的生产工艺过程流量（liàng）测量和控制；适用于导电液体的总量计量。
过氧化氢专（zhuān）用流量计的测量原理
根据法拉*电磁感应定律，当一导体在磁（cí）场（chǎng）中运动切割磁力线时，在导体的两端将产生感应电动势e，其（qí）方向由右手定则确定，其大小（xiǎo）与磁（cí）场（chǎng）的磁感（gǎn）应（yīng）强度B，导体在磁场内的有效长（zhǎng）度L及导体 垂直于磁场的（de）运动速度u成（chéng）正（zhèng）比。如果B、L、u三者（zhě）互相垂直，则
e=BLu
与此相似，如果在磁感应强度为B的均匀磁场中，垂直于磁场方向放一个内径为D的不导（dǎo）磁管道，当导电液体在（zài）管道中以流速u运动时，导电液体（tǐ）就切割磁力线，如果在管道截面上垂直于磁场的 直径两侧（cè）安装一对电*（如图所（suǒ）示）
，则可以证明（míng），只要管道内流速分布为与轴对称分布，则两电*间将产生感（gǎn）生电（diàn）势
e=κBDū
式中（zhōng），ū是管道截面上的平均流速（m/s）；κ是常系数，无量纲；D是测量管直径（m）；B是磁感应强度（T）。
由此可（kě）得通过管道的体积流量
由上式可（kě）知，当测量管结构一定时，体积流量（liàng）qν与比值e/B成正比，面（miàn）与流体的状态和物性参数无关，测量比值e/B即可得到体积流（liú）量值（zhí）qν。当磁感应强度B为恒定值时（shí），体积流量qν与感生 电势e成正比。B是直流磁（cí）场或正弦波交流磁场或其它类型磁场的磁感应强度。它由流量计的励磁系统提供。励（lì）磁系统可以给电磁流量传感器（qì）提供多种形式（shì）的磁场波形。不同的磁场波形，直接决定了电（diàn）磁 流量传感器工作磁（cí）场的特征（zhēng），也基本上决定了流（liú）量计流量（liàng）信号的处理方法，对流量计的工作性能有很（hěn）大的影响。所以，自（zì）电磁流量计进入商（shāng）用（yòng）化以来，励磁方式（shì）始终是人们研究的热点问题。从开始应用的直流励磁到现（xiàn）在双频方波励磁，已使用过多种方式的（de）励磁技术。
过氧化氢专用流量计产品特点
1、测量管内无可活动部件，传感器使用寿命长。
2、管内无阻力部件，因此没有附加压力损失，不会产生（shēng）阻塞（sāi），测量可靠。
3、抗干扰能力强、体积小、重量轻、安装（zhuāng）方便、维护量小、测量范围（wéi）宽。
4、测量不受（shòu）流体（tǐ）温度、密度、压力、粘稠度、电导率等变（biàn）化的影响。
5、可在老管道上截（jié）取改造安装，施（shī）工（gōng）简单，工程量（liàng）小。
6、与一般流量（liàng）计的成本和安装费用低，特别适合大（dà）中口径管道流（liú）量的测量。
7、传感器感（gǎn）应电压信号（hào）与平均（jun1）流速呈线性关系，因此测量精度高。
8、中文LCD显示器（qì），显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。
9、可测量液固两相流，高粘度液流及盐类、强酸、强碱液（yè）体的体积流量。
过氧（yǎng）化氢专用流（liú）量计技术参数
1、仪表精度：管道式0.5级（jí）、1.0级；插入式2.5级
2、测量介质：电导率大于（yú）5μS/cm的各种液体（tǐ）和液固两（liǎng）相流体（tǐ）。
3、流（liú）速范围：0.2～8m/s
4、工作压力（lì）：1.6MPa
5、环境温度：-40℃～+50℃
6、介质（zhì）温度：聚四氟乙烯衬（chèn）里≤180℃；橡（xiàng）胶（jiāo）材质衬里≤65℃
7、防爆标志：ExmibdⅡBT4
8、防爆证号：GYB01349
9、外磁干扰：≤400A/m
10、外壳防护：一体化（huà）型：IP65；
11、分离型（xíng）：传感（gǎn）器IP68(水下5米，**于橡（xiàng）胶衬里)；转换器（qì）IP65
12、输出信（xìn）号：4～20mA.DC，负载（zǎi）电阻0～750Ω
13、通讯输出：RS485或CAN总线
14、电气连接：M20×1.5内螺（luó）纹，φ10电缆孔
15、电源电压：90～220V.AC、24±10%V.DC
16、功耗：≤10VA
过氧（yǎng）化氢专用流（liú）量计内衬材料的（de）选择
应根据被测介质的腐蚀性磨损性和温度来选择（zé）内衬（chèn）材料
过氧化氢专用流量计电*的选择（zé）
应根据被测流体的腐蚀性来（lái）选择电*的材料，请查有关（guān）手（shǒu）册，对于（yú）特殊（shū）流体应作腐蚀性试验
过氧化氢专用流量计安装（zhuāng）地点的（de）选择
为了使电磁流量计（jì）工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以（yǐ）下几方面的要求：
1.尽量避（bì）开铁磁性物体（tǐ）及具有（yǒu）强电磁场的设备（bèi）(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁（cí）场和（hé）流量信号。
2.应（yīng）尽量安装在（zài）干燥通风之处，避免日晒雨（yǔ）淋，环境温度（dù）应在-20～＋60℃，相对湿度小（xiǎo）于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
流量计的测量原理不依赖流量的（de）特性，如果管路（lù）内有一（yī）定的湍流与漩涡产生在非测（cè）量（liàng）区内（如：弯头、切向（xiàng）限流或（huò）上游有半开的截止阀）则（zé）与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳（wěn）定性和测（cè）量的精度（dù），这时则应采取一些措（cuò）施（shī）以稳定流速（sù）分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个（gè）流量稳定（dìng）器；
c. 减少测量点的（de）截面。
水平和垂（chuí）直安装
传感器可（kě）以水平（píng）和垂直安装（zhuāng），但是应该确保避免沉积物和气泡对（duì）测量电*的影响，电*轴（zhóu）向保持（chí）水（shuǐ）平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置，这（zhè）个位置容易积聚气泡。
确保（bǎo）满管安装（zhuāng）
确保流量传（chuán）感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状（zhuàng）态。 如管道存（cún）在非满（mǎn）管或是出口（kǒu）有放空（kōng）状态，传感器应安装在一根虹吸管上（shàng）。
弯管、阀（fá）门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在（zài）传感器的前后设（shè）置直管（guǎn）段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小（xiǎo）测量点（diǎn）的截面积。
传感器不（bú）能安（ān）装在泵的进水口（kǒu）
为避免负压，传感器不能（néng）安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口（kǒu）直管段
比（bǐ）较理想的安装地点应（yīng）选择测量点前（qián）后有足够的直（zhí）管（guǎn）段。进口直管段应≥5D，出口直（zhí）管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直（zhí）管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。
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过氧化氢专（zhuān）用流量计的测量原理
根据法拉*电磁感应定律，当一导体在磁（cí）场（chǎng）中运动切割磁力线时，在导体的两端将产生感应电动势e，其（qí）方向由右手定则确定，其大小（xiǎo）与磁（cí）场（chǎng）的磁感（gǎn）应（yīng）强度B，导体在磁场内的有效长（zhǎng）度L及导体 垂直于磁场的（de）运动速度u成（chéng）正（zhèng）比。如果B、L、u三者（zhě）互相垂直，则
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与此相似，如果在磁感应强度为B的均匀磁场中，垂直于磁场方向放一个内径为D的不导（dǎo）磁管道，当导电液体在（zài）管道中以流速u运动时，导电液体（tǐ）就切割磁力线，如果在管道截面上垂直于磁场的 直径两侧（cè）安装一对电*（如图所（suǒ）示）
，则可以证明（míng），只要管道内流速分布为与轴对称分布，则两电*间将产生感（gǎn）生电（diàn）势
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式中（zhōng），ū是管道截面上的平均流速（m/s）；κ是常系数，无量纲；D是测量管直径（m）；B是磁感应强度（T）。
由此可（kě）得通过管道的体积流量
由上式可（kě）知，当测量管结构一定时，体积流量（liàng）qν与比值e/B成正比，面（miàn）与流体的状态和物性参数无关，测量比值e/B即可得到体积流（liú）量值（zhí）qν。当磁感应强度B为恒定值时（shí），体积流量qν与感生 电势e成正比。B是直流磁（cí）场或正弦波交流磁场或其它类型磁场的磁感应强度。它由流量计的励磁系统提供。励（lì）磁系统可以给电磁流量传感器（qì）提供多种形式（shì）的磁场波形。不同的磁场波形，直接决定了电（diàn）磁 流量传感器工作磁（cí）场的特征（zhēng），也基本上决定了流（liú）量计流量（liàng）信号的处理方法，对流量计的工作性能有很（hěn）大的影响。所以，自（zì）电磁流量计进入商（shāng）用（yòng）化以来，励磁方式（shì）始终是人们研究的热点问题。从开始应用的直流励磁到现（xiàn）在双频方波励磁，已使用过多种方式的（de）励磁技术。
过氧化氢专用流量计产品特点
1、测量管内无可活动部件，传感器使用寿命长。
2、管内无阻力部件，因此没有附加压力损失，不会产生（shēng）阻塞（sāi），测量可靠。
3、抗干扰能力强、体积小、重量轻、安装（zhuāng）方便、维护量小、测量范围（wéi）宽。
4、测量不受（shòu）流体（tǐ）温度、密度、压力、粘稠度、电导率等变（biàn）化的影响。
5、可在老管道上截（jié）取改造安装，施（shī）工（gōng）简单，工程量（liàng）小。
6、与一般流量（liàng）计的成本和安装费用低，特别适合大（dà）中口径管道流（liú）量的测量。
7、传感器感（gǎn）应电压信号（hào）与平均（jun1）流速呈线性关系，因此测量精度高。
8、中文LCD显示器（qì），显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。
9、可测量液固两相流，高粘度液流及盐类、强酸、强碱液（yè）体的体积流量。
过氧（yǎng）化氢专用流（liú）量计技术参数
1、仪表精度：管道式0.5级（jí）、1.0级；插入式2.5级
2、测量介质：电导率大于（yú）5μS/cm的各种液体（tǐ）和液固两（liǎng）相流体（tǐ）。
3、流（liú）速范围：0.2～8m/s
4、工作压力（lì）：1.6MPa
5、环境温度：-40℃～+50℃
6、介质（zhì）温度：聚四氟乙烯衬（chèn）里≤180℃；橡（xiàng）胶（jiāo）材质衬里≤65℃
7、防爆标志：ExmibdⅡBT4
8、防爆证号：GYB01349
9、外磁干扰：≤400A/m
10、外壳防护：一体化（huà）型：IP65；
11、分离型（xíng）：传感（gǎn）器IP68(水下5米，**于橡（xiàng）胶衬里)；转换器（qì）IP65
12、输出信（xìn）号：4～20mA.DC，负载（zǎi）电阻0～750Ω
13、通讯输出：RS485或CAN总线
14、电气连接：M20×1.5内螺（luó）纹，φ10电缆孔
15、电源电压：90～220V.AC、24±10%V.DC
16、功耗：≤10VA
过氧（yǎng）化氢专用流（liú）量计内衬材料的（de）选择
应根据被测介质的腐蚀性磨损性和温度来选择（zé）内衬（chèn）材料
过氧化氢专用流量计电*的选择（zé）
应根据被测流体的腐蚀性来（lái）选择电*的材料，请查有关（guān）手（shǒu）册，对于（yú）特殊（shū）流体应作腐蚀性试验
过氧化氢专用流量计安装（zhuāng）地点的（de）选择
为了使电磁流量计（jì）工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以（yǐ）下几方面的要求：
1.尽量避（bì）开铁磁性物体（tǐ）及具有（yǒu）强电磁场的设备（bèi）(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁（cí）场和（hé）流量信号。
2.应（yīng）尽量安装在（zài）干燥通风之处，避免日晒雨（yǔ）淋，环境温度（dù）应在-20～＋60℃，相对湿度小（xiǎo）于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
流量计的测量原理不依赖流量的（de）特性，如果管路（lù）内有一（yī）定的湍流与漩涡产生在非测（cè）量（liàng）区内（如：弯头、切向（xiàng）限流或（huò）上游有半开的截止阀）则（zé）与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳（wěn）定性和测（cè）量的精度（dù），这时则应采取一些措（cuò）施（shī）以稳定流速（sù）分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个（gè）流量稳定（dìng）器；
c. 减少测量点的（de）截面。
水平和垂（chuí）直安装
传感器可（kě）以水平（píng）和垂直安装（zhuāng），但是应该确保避免沉积物和气泡对（duì）测量电*的影响，电*轴（zhóu）向保持（chí）水（shuǐ）平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置，这（zhè）个位置容易积聚气泡。
确保（bǎo）满管安装（zhuāng）
确保流量传（chuán）感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状（zhuàng）态。 如管道存（cún）在非满（mǎn）管或是出口（kǒu）有放空（kōng）状态，传感器应安装在一根虹吸管上（shàng）。
弯管、阀（fá）门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在（zài）传感器的前后设（shè）置直管（guǎn）段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小（xiǎo）测量点（diǎn）的截面积。
传感器不（bú）能安（ān）装在泵的进水口（kǒu）
为避免负压，传感器不能（néng）安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口（kǒu）直管段
比（bǐ）较理想的安装地点应（yīng）选择测量点前（qián）后有足够的直（zhí）管（guǎn）段。进口直管段应≥5D，出口直（zhí）管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直（zhí）管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。
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