製藥汙水流量計,dn100汙水(shuǐ)流量(liàng)計
點擊次數:2509 發布時間:2020-12-24 09:03:35
製藥汙(wū)水流量計在滿足現場顯示的同時,還(hái)可以(yǐ)輸出4~20mA電流信號供(gòng)記錄(lù)、調節和(hé)控製用,現已廣泛地(dì)應用於化工、環保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業技術和管理部門。流量計除可測量一般導電液體的流量外,還可測量(liàng)液(yè)固(gù)兩相流,高(gāo)粘度液流及(jí)鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。

製藥汙水流量計(jì)的主要優點如下:
1)傳感器結構(gòu)簡單,測量管內沒有可(kě)動部(bù)件,也沒有任何(hé)阻礙流體流動的節流部件。所以當流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失,是流量計中運行能耗*低的流量儀表(biǎo)之一(yī)。
2)可測量贓汙介質、腐蝕(shí)性(xìng)介質及(jí)懸濁(zhuó)性(xìng)液固兩相流(liú)的(de)流量。這是由於儀表測量管內部無阻礙流動部件,與被測流(liú)體接觸的隻(zhī)是測(cè)量管內襯和電*,其材料可根據被測流體的性質來選擇。例如,用聚三氟(fú)乙烯或聚四氟乙烯做內襯,可測(cè)量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質;采用耐磨橡膠做內襯,就特別適合於測量帶有固體顆粒的、磨損較大的(de)礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維(wéi)液體和紙漿等懸濁液體。
3)是一種體積流量測量儀表,在測量過程中,它不受被測介質的溫度、粘度、密度以電導率(lǜ)(在一定範圍)的(de)影響。因此(cǐ),電磁(cí)流量計隻需經水標定後,就可心用來測量其它(tā)導電性液體的流量(liàng)。
4)輸出隻與被測介質(zhì)的平均流速(sù)成正比,而與對稱(chēng)分布下的流動狀態(層流或(huò)湍流)無關(guān)。所以流量計的量程範圍*寬,其測量範圍度可達100:1,有的(de)甚至達1000:1的可運行流量範圍(wéi)。
5)無機械慣性,反應靈敏,可以測(cè)量瞬時脈(mò)動流量,也可測量正反兩個方向的流量。
6)工業用電(diàn)磁流量計的口徑範圍*寬,從幾個毫米一直到幾米,而且國內已有口徑達3m的實流校驗設備,為(wéi)流量計的應用和發(fā)展奠定了(le)基礎。
電(diàn)磁流量計目前仍然存在的主要不(bú)足如下。
1)不能用來測量氣體、蒸汽以及含有大量氣(qì)體的液體。
2)不能用來測量電導率很低的液(yè)體介質,如對(duì)石油製品或有機溶劑(jì)等介質,目前電磁流量計(jì)還無能為力。
3)普通工業用流量計由於測量(liàng)管(guǎn)內襯材料和電氣絕緣材料(liào)的限製,不(bú)能用於測量高溫介質;如未經特殊處理,也(yě)不(bú)能用於低溫介質的測量(liàng),以防止測(cè)量管外結露(結霜)破壞絕(jué)緣。
4)易受外界電磁幹擾的影響。
製藥汙(wū)水流量計產品特點
1、傳感器(qì)*重要的部件-線圈作*優(yōu)化的設計,並通過(guò)*嚴格的實流試驗,切(qiē)實(shí)保證產品的測量(liàng)精度(dù)
2、信號電*作徹底(dǐ)的靜電(diàn)屏蔽處理,保證小信號不會受線圈的幹擾,保證低流速的測量精度
3、線圈與外界作隔離處理,保證線圈長(zhǎng)期的絕緣強度,也就保證傳感器(qì)的長期測量精(jīng)度
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊(hàn)接的可靠性(焊接是傳感器(qì)的*主要的生產(chǎn)工藝),特別是安裝線圈後的*後一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保(bǎo)證已安裝的線圈不被(bèi)損傷
5、采用接地電*結構,形成一個平衡電*平麵,保證整個測量平均速度的過程都被限製(zhì)在平衡電(diàn)*平麵之內(nèi)進行,能很好的消除電氣噪聲幹擾,提供精確的測量結果
6、采用定製的雙層屏蔽電纜
7、可編程頻率(lǜ)低頻矩(jǔ)形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功率損耗低
8、特殊介質測(cè)量(liàng)(如漿液)采用高頻勵磁,消除雜波幹擾
9、采用(yòng)16位嵌入式微處理器,運算(suàn)速度快,精度高
10、全數字處理,抗幹擾能力強,測量可靠,精度高
11、超低EMI開關電源,適用電源電壓變化範圍大,抗EMC性能好(hǎo)
12、用單塊電路板完成所有(yǒu)功能(néng)設計,采用(yòng)SMD器件和表麵帖裝SMT)技術,電路可靠性高
13、高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積(jī)流量、瞬時流量、流(liú)速、流量百分比等
14、菜單操作(zuò),使用方便(biàn),操作簡單,易學易懂
15、雙(shuāng)向測量係統(tǒng),內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差(chà)值積算量
16、具有自檢與自(zì)診斷功能,並在屏幕上顯示
17、獨特的防雷設計
製藥汙水(shuǐ)流量計(jì)技術參數
1、執行標準:JB/T 9248-1999;
2、公稱(chēng)通徑:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000;
3、*高流速:15m/s;
4、精(jīng)確度:DNl5-DN600 示值的±0.3%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s),DN700-DN3000 示值的(de)±0.5%(流速≥0.8m/s);±4mm/s(流(liú)速<0.8m/s);
5、流(liú)體電導率:≥5uS/cm;
6、公稱壓力:DNl5~DN150 4.0MPa,DNl5~DN600 1.6MPa,DN200~DN1000 1.0MPa,DN700~DN3000 0.6MPa,特殊訂貨 6.3、10MPa;
7、環境溫(wēn)度:傳感器 -25℃- 60℃,轉換器及一體型 -10℃- 60℃;
8、襯裏材料:聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA;
9、*高流體溫度—體型:70℃;
*高流體(tǐ)溫度(dù)分離(lí)型:聚氯丁橡膠襯裏 80℃;120℃(訂貨時注明),聚氨酯襯裏 80℃,聚四氟乙烯襯裏 100℃;150℃(訂貨時(shí)注明),聚全氟乙丙烯(F46) 100℃;150℃(訂貨時注明),加網PFA 100℃;150℃(訂貨時注明);
10、信號電(diàn)*和接地電*材料:不鏽鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈(hā)氏合金B、鈦、鉭、鉑/銥合(hé)金、不(bú)鏽(xiù)鋼塗覆碳化鎢(wū);
11、電*刀機構:DN300—DN3000;
12、連接法蘭材料:碳鋼;
13、接地法蘭材料:不鏽鋼1Crl8Ni9Ti;
14、進口保護法蘭(lán)材料:DN65—DNl50 不鏽鋼1Crl8Ni9Ti,DN200~DNl600 碳鋼十不鏽鋼1Crl8Ni9Ti;
15、外殼防護:DNl5~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯裏(lǐ)傳感器 IP65或IP68,其他傳感器、——體型流量計(jì)和分離型轉換器 IP65;
16、間距(分離型):轉換器距離傳感器一般不超過100m;
製藥汙水流量計內襯材(cái)料的選擇
應根據被測介質的(de)腐蝕性磨損性和溫度來選擇內襯(chèn)材(cái)料

製藥汙水流(liú)量計電*的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來選擇電*的材料(liào),請查(chá)有(yǒu)關手冊,對於特殊流體應作腐蝕性試驗

製藥汙水流(liú)量計安裝地點的選擇
為了使電磁流量計工(gōng)作穩定(dìng)可靠,在選擇安裝地點時(shí)應(yīng)注意以下幾方麵的(de)要求:
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓器等),以免(miǎn)磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號(hào)。
2.應盡量安裝在幹燥通(tōng)風之處,避(bì)免日曬雨淋,環境溫度應在-20~+60℃,相(xiàng)對濕度小於85%。
3.流量計周圍應有(yǒu)充裕的空間,便於安裝和維護。
安裝建議
電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性,如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量(liàng)區內(如:彎頭、切向限流或(huò)上遊有半開的截止閥)則與測量無關(guān)。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測(cè)量的精度,這時則應采取一些措施以穩定流(liú)速分布:
a. 增加前(qián)後直管段的長度;
b. 采用一個流量穩定器;
c. 減少測量點(diǎn)的截麵(miàn)。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是應該(gāi)確保避(bì)免(miǎn)沉積物和氣泡對測量電*的影響,電*軸向保持水平為好。垂直安裝時,流體應自下而上流動。
傳感(gǎn)器不(bú)能安裝在管道的*高位置,這個位置(zhì)容(róng)易積聚氣泡。
確保滿(mǎn)管安裝
確保流量傳感器在測量時,管道中充滿被測流體,不能出現非滿管狀態。 如管(guǎn)道存在非滿管或是出口有放空狀態,傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎(wān)管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性,應在傳感器的前(qián)後設置直(zhí)管段,其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流(liú)器或減小測量(liàng)點的截麵積(jī)。
傳感(gǎn)器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓,傳感器不(bú)能安裝在泵的進水口,而應安裝在泵的出水口(kǒu)。
傳(chuán)感器的進口(kǒu)直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應選擇測量點前後有足夠的直管段。進口直管段應≥5D,出口直(zhí)管段≥3D(D為傳感器(qì)公稱口徑)。
插入式進口直管段應≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D為傳(chuán)感器公稱口徑)。

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製藥汙水流量計(jì)的主要優點如下:
1)傳感器結構(gòu)簡單,測量管內沒有可(kě)動部(bù)件,也沒有任何(hé)阻礙流體流動的節流部件。所以當流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失,是流量計中運行能耗*低的流量儀表(biǎo)之一(yī)。
2)可測量贓汙介質、腐蝕(shí)性(xìng)介質及(jí)懸濁(zhuó)性(xìng)液固兩相流(liú)的(de)流量。這是由於儀表測量管內部無阻礙流動部件,與被測流(liú)體接觸的隻(zhī)是測(cè)量管內襯和電*,其材料可根據被測流體的性質來選擇。例如,用聚三氟(fú)乙烯或聚四氟乙烯做內襯,可測(cè)量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質;采用耐磨橡膠做內襯,就特別適合於測量帶有固體顆粒的、磨損較大的(de)礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維(wéi)液體和紙漿等懸濁液體。
3)是一種體積流量測量儀表,在測量過程中,它不受被測介質的溫度、粘度、密度以電導率(lǜ)(在一定範圍)的(de)影響。因此(cǐ),電磁(cí)流量計隻需經水標定後,就可心用來測量其它(tā)導電性液體的流量(liàng)。
4)輸出隻與被測介質(zhì)的平均流速(sù)成正比,而與對稱(chēng)分布下的流動狀態(層流或(huò)湍流)無關(guān)。所以流量計的量程範圍*寬,其測量範圍度可達100:1,有的(de)甚至達1000:1的可運行流量範圍(wéi)。
5)無機械慣性,反應靈敏,可以測(cè)量瞬時脈(mò)動流量,也可測量正反兩個方向的流量。
6)工業用電(diàn)磁流量計的口徑範圍*寬,從幾個毫米一直到幾米,而且國內已有口徑達3m的實流校驗設備,為(wéi)流量計的應用和發(fā)展奠定了(le)基礎。
電(diàn)磁流量計目前仍然存在的主要不(bú)足如下。
1)不能用來測量氣體、蒸汽以及含有大量氣(qì)體的液體。
2)不能用來測量電導率很低的液(yè)體介質,如對(duì)石油製品或有機溶劑(jì)等介質,目前電磁流量計(jì)還無能為力。
3)普通工業用流量計由於測量(liàng)管(guǎn)內襯材料和電氣絕緣材料(liào)的限製,不(bú)能用於測量高溫介質;如未經特殊處理,也(yě)不(bú)能用於低溫介質的測量(liàng),以防止測(cè)量管外結露(結霜)破壞絕(jué)緣。
4)易受外界電磁幹擾的影響。
製藥汙(wū)水流量計產品特點
1、傳感器(qì)*重要的部件-線圈作*優(yōu)化的設計,並通過(guò)*嚴格的實流試驗,切(qiē)實(shí)保證產品的測量(liàng)精度(dù)
2、信號電*作徹底(dǐ)的靜電(diàn)屏蔽處理,保證小信號不會受線圈的幹擾,保證低流速的測量精度
3、線圈與外界作隔離處理,保證線圈長(zhǎng)期的絕緣強度,也就保證傳感器(qì)的長期測量精(jīng)度
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊(hàn)接的可靠性(焊接是傳感器(qì)的*主要的生產(chǎn)工藝),特別是安裝線圈後的*後一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保(bǎo)證已安裝的線圈不被(bèi)損傷
5、采用接地電*結構,形成一個平衡電*平麵,保證整個測量平均速度的過程都被限製(zhì)在平衡電(diàn)*平麵之內(nèi)進行,能很好的消除電氣噪聲幹擾,提供精確的測量結果
6、采用定製的雙層屏蔽電纜
7、可編程頻率(lǜ)低頻矩(jǔ)形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功率損耗低
8、特殊介質測(cè)量(liàng)(如漿液)采用高頻勵磁,消除雜波幹擾
9、采用(yòng)16位嵌入式微處理器,運算(suàn)速度快,精度高
10、全數字處理,抗幹擾能力強,測量可靠,精度高
11、超低EMI開關電源,適用電源電壓變化範圍大,抗EMC性能好(hǎo)
12、用單塊電路板完成所有(yǒu)功能(néng)設計,采用(yòng)SMD器件和表麵帖裝SMT)技術,電路可靠性高
13、高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積(jī)流量、瞬時流量、流(liú)速、流量百分比等
14、菜單操作(zuò),使用方便(biàn),操作簡單,易學易懂
15、雙(shuāng)向測量係統(tǒng),內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差(chà)值積算量
16、具有自檢與自(zì)診斷功能,並在屏幕上顯示
17、獨特的防雷設計
製藥汙水(shuǐ)流量計(jì)技術參數
1、執行標準:JB/T 9248-1999;
2、公稱(chēng)通徑:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000;
3、*高流速:15m/s;
4、精(jīng)確度:DNl5-DN600 示值的±0.3%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s),DN700-DN3000 示值的(de)±0.5%(流速≥0.8m/s);±4mm/s(流(liú)速<0.8m/s);
5、流(liú)體電導率:≥5uS/cm;
6、公稱壓力:DNl5~DN150 4.0MPa,DNl5~DN600 1.6MPa,DN200~DN1000 1.0MPa,DN700~DN3000 0.6MPa,特殊訂貨 6.3、10MPa;
7、環境溫(wēn)度:傳感器 -25℃- 60℃,轉換器及一體型 -10℃- 60℃;
8、襯裏材料:聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA;
9、*高流體溫度—體型:70℃;
*高流體(tǐ)溫度(dù)分離(lí)型:聚氯丁橡膠襯裏 80℃;120℃(訂貨時注明),聚氨酯襯裏 80℃,聚四氟乙烯襯裏 100℃;150℃(訂貨時(shí)注明),聚全氟乙丙烯(F46) 100℃;150℃(訂貨時注明),加網PFA 100℃;150℃(訂貨時注明);
10、信號電(diàn)*和接地電*材料:不鏽鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈(hā)氏合金B、鈦、鉭、鉑/銥合(hé)金、不(bú)鏽(xiù)鋼塗覆碳化鎢(wū);
11、電*刀機構:DN300—DN3000;
12、連接法蘭材料:碳鋼;
13、接地法蘭材料:不鏽鋼1Crl8Ni9Ti;
14、進口保護法蘭(lán)材料:DN65—DNl50 不鏽鋼1Crl8Ni9Ti,DN200~DNl600 碳鋼十不鏽鋼1Crl8Ni9Ti;
15、外殼防護:DNl5~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯裏(lǐ)傳感器 IP65或IP68,其他傳感器、——體型流量計(jì)和分離型轉換器 IP65;
16、間距(分離型):轉換器距離傳感器一般不超過100m;
製藥汙水流量計內襯材(cái)料的選擇
應根據被測介質的(de)腐蝕性磨損性和溫度來選擇內襯(chèn)材(cái)料

製藥汙水流(liú)量計電*的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來選擇電*的材料(liào),請查(chá)有(yǒu)關手冊,對於特殊流體應作腐蝕性試驗

製藥汙水流(liú)量計安裝地點的選擇
為了使電磁流量計工(gōng)作穩定(dìng)可靠,在選擇安裝地點時(shí)應(yīng)注意以下幾方麵的(de)要求:
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓器等),以免(miǎn)磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號(hào)。
2.應盡量安裝在幹燥通(tōng)風之處,避(bì)免日曬雨淋,環境溫度應在-20~+60℃,相(xiàng)對濕度小於85%。
3.流量計周圍應有(yǒu)充裕的空間,便於安裝和維護。
安裝建議
電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性,如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量(liàng)區內(如:彎頭、切向限流或(huò)上遊有半開的截止閥)則與測量無關(guān)。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測(cè)量的精度,這時則應采取一些措施以穩定流(liú)速分布:
a. 增加前(qián)後直管段的長度;
b. 采用一個流量穩定器;
c. 減少測量點(diǎn)的截麵(miàn)。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是應該(gāi)確保避(bì)免(miǎn)沉積物和氣泡對測量電*的影響,電*軸向保持水平為好。垂直安裝時,流體應自下而上流動。
傳感(gǎn)器不(bú)能安裝在管道的*高位置,這個位置(zhì)容(róng)易積聚氣泡。
確保滿(mǎn)管安裝
確保流量傳感器在測量時,管道中充滿被測流體,不能出現非滿管狀態。 如管(guǎn)道存在非滿管或是出口有放空狀態,傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎(wān)管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性,應在傳感器的前(qián)後設置直(zhí)管段,其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流(liú)器或減小測量(liàng)點的截麵積(jī)。
傳感(gǎn)器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓,傳感器不(bú)能安裝在泵的進水口,而應安裝在泵的出水口(kǒu)。
傳(chuán)感器的進口(kǒu)直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應選擇測量點前後有足夠的直管段。進口直管段應≥5D,出口直(zhí)管段≥3D(D為傳感器(qì)公稱口徑)。
插入式進口直管段應≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D為傳(chuán)感器公稱口徑)。

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