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如何有(yǒu)效避(bì)免(miǎn)污(wū)水处理专用流量计在测量时产生的气泡噪声的问(wèn)题

点击次数:2035 发布时间:2020-12-24 08:59:07
污水(shuǐ)处理专用流量计在工业生(shēng)产中的应用范围非常广泛,随着生产制造水平的提高及新材料的应用成(chéng)功,让污水(shuǐ)处(chù)理专用(yòng)流量计的应用的深度和广度越来越(yuè)深入和广泛。污水(shuǐ)处理专用流量计可以测量包括酸、碱、盐等强腐蚀性的(de)液体,也可(kě)以测量各种(zhǒng)具有电导性的(de)液体介质,由于(yú)自已的特点,污水流量计在测量这些液体的时候具有其他流量计不具有的优势。污(wū)水处理专用(yòng)流量计(jì)在钢铁行业冷(lěng)却水测量中出现一种非正常(cháng)情况,就(jiù)是流量(liàng)计的测量值会突然归零,我们知道,污水处理专用流量计的测量(liàng)*重要元器(qì)件(jiàn)是电*,在液体介质中含有大量的气体(tǐ)时,夹杂的气(qì)体会以气泡(pào)的形式擦过电*,形成短暂时间的感应信号为(wéi)零,这是一种气穴现象,我们称这种故障为气泡噪声。下面介绍一下气泡噪声问题的(de)避免和(hé)解决方法。
*先,应从安装上满足污(wū)水处理专用流(liú)量计上游直管段长度要求,规(guī)范仪表的安装,选择远离热源的(de)安装场(chǎng)所,合理使用管道流速,选用光洁度高的PFA氟(fú)塑料衬里和高纯氧化铝工业陶瓷导管。这些措施将有助于防止或减小旋涡和气体分离的发生。也就是说,改进传感(gǎn)器制造工艺、改善(shàn)使用仪表环境条件和安装条件、采用仪表上游加装排气(qì)阀等措施,有可(kě)能避免问题(tí)的发生(shēng)。
其次,合理地设置污水处理专用流量(liàng)计阻尼时(shí)间和功能,也(yě)可以解决出现气泡噪声测量的误报警(jǐng)。阻尼时间的选择(zé)是根据流量(liàng)信号中发生气(qì)泡噪声的脉冲宽度(dù)来选取。一(yī)般应取阻尼时间(jiān)为气泡噪声脉冲宽度的3~5倍。如气(qì)泡噪声脉冲宽度是10s,阻尼时间应取30~50s。具体选择应根(gēn)据要求(qiú)的控制精度,3倍(bèi)脉冲(chōng)宽度控制误差在5%,5倍脉冲宽度控制精度(dù)高于1%。
加大仪表阻尼时(shí)间能有效地解决(jué)这种脉冲型气泡噪声的影(yǐng)响,同时也(yě)带来了反应迟钝的(de)缺点,即当真正流量波动时,仪表反应很慢。这(zhè)对要求灵敏控制的冷却水系统无疑是个难题。为了解决这个问题,智能化污水处理专用流量(liàng)计可以(yǐ)使(shǐ)用软件逻辑判(pàn)断即(jí)粗大误差处理的方法。在出现这种故(gù)障时,通过(guò)调整流(liú)量的不敏感时间和变化幅度(dù)限制这两个条件来判(pàn)断是流量的变动,还是气泡擦过电(diàn)*。如果不是气泡(pào)擦过电(diàn)*的噪声,CPU按正常(cháng)采样、运算和(hé)数字滤波;如果判定(dìng)产生的是气泡噪声,切除测量值,维(wéi)持前面的流量测(cè)量值。这样,正常(cháng)流量(liàng)测量期间阻尼时间仍然为3~6s。只有在有气泡噪声时,根据(jù)脉冲宽(kuān)度设置的长(zhǎng)短将不敏感(gǎn)时间加长(zhǎng),系统控制的时间也会加长。
当我们合理选择具有粗大误差抑制功能污水处理专用流量计转(zhuǎn)换器的(de)变化率限制值(zhí)和不敏感时间值时,转换器不仅能够抑制气泡噪声引起的误报警,而且在正常工作(zuò)时仪(yí)表的反(fǎn)应速度仍然能够(gòu)保持所设置的阻尼时间值(zhí)。
污水处理专用流量计气泡噪声的研究,应该是用气泡(pào)对电(diàn)磁流量传感器电*进行模拟试验,但目(mù)前尚未有这种条(tiáo)件。因此,我们只用电磁流量信号发生(shēng)器信号的切换,进行气泡噪声的模拟。适当(dāng)地(dì)选取阻尼时间和(hé)智能型污水处理专用流量计处理气泡噪声故障的方法,对观察流量(liàng)计(jì)显示与输出信号变化(huà),判断处理气泡噪声的效果明显。切换智能(néng)污水处理(lǐ)专用流量计标准信号源的开关,快速设置流速和零点,按需要保持信号为零的时间,模拟气泡噪声(shēng)的发生和存在(zài)。改变(biàn)仪表阻(zǔ)尼时间并设置(zhì)不同(tóng)的变化率限制值及不敏感时间值,测试仪表输出的变化。结果表明(míng),加大阻尼时间和智能化气泡噪声处理都能达到输出不发生大的(de)变化,后者更有利于正常(cháng)测(cè)量期间测量反(fǎn)应速度(dù)的提高。

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