耐腐蚀排污管道流量计（jì）在双氧水厂流量测量中的应用
点击次数：1851 发布时间：2020-02-22 14:36:43
某双（shuāng）氧水厂（chǎng）上年产万吨双氧水工艺，根据设计要求共有三个流量测量点采用（yòng）耐腐蚀排污管道流量计：
入萃取塔纯水流量调节耐腐蚀排污管道流量计PN40DN200~3m3/h：
进氢化液白土床流量指示耐腐蚀排污管（guǎn）道流量计PN40DN650~60m3/h：
去成（chéng）品库稀品双氧水流量指示累积耐（nài）腐蚀排污管道流量计PN40DN200~16m3/h。
自从（cóng）万吨双氧水开车以来，入萃取塔纯水流量和去成品库稀品双氧水流量指（zhǐ）示累积（jī）的耐腐蚀排污管道流量计一直能（néng）够（gòu）运行稳定、计量准确，而进（jìn）氢化液白土床流量指示得耐腐蚀排污管道流量计（jì）却不能正常显示进氢化（huà）液白土床流量。
1、故障分析
在中央控制室DCS系统特性曲线显示（shì）为不规则脉动，脉宽、峰值和周期周不固定。如图1—1所示，我们根据实（shí）际情况，对管道（dào）工艺安装、周围干扰源，仪表本身，被测（cè）介质等进行分析.*终认定是流量计选型不当引起的故障.*终将耐腐蚀排污管道流量计更换为涡街流量计（jì）仪（yí）表测量终于正（zhèng）常。
被测液从A流向（xiàng）B(如图1-2)，传感（gǎn）器水平安（ān）装，电*水平，传（chuán）感器下游2m处装有调节阀，从图中可以排除由于传感器中（zhōng）急剧潴留气和传感器后无背压等情况导致的测量脉动情况产生。
如果被测（cè）液确认是（shì）工（gōng）艺操作原因，流体确实发生脉动，此时流（liú）量计仅如实反映流动状况，脉（mò）动结束后（hòu）故障可自行消除。经工艺确认可以保证被测液（yè）是满（mǎn）管，并且被测液（yè）中没有气（qì）泡（pào）。
我们组织工艺和操作人（rén）员在控（kòng）制室（shì）通过（guò）DCS给现（xiàn）场（chǎng）信号，保持调节阀开度不变，给压泵保持转（zhuǎn）速（sù）恒定，我们保证了被测液流速，被测液入传感器（qì）前不存在脉动情况，仪表仍不能正常工作（zuò）。所以排（pái）除了工（gōng）艺脉动扰动情况的发生。
我们试图稳定管道内被测液体的流（liú）速在2m/s左右，压力0.6MPa温度为常温。而流（liú）量计的测量范围在0.1—15m/s，工作压力是（shì）1.6MPa在*低（dī）量程限值之上，变（biàn）送器完全可以（yǐ）正常工（gōng）作。
没有发现（xiàn）因（yīn）配（pèi）比混合容器搅拌（bàn）时混入空气及泵吸入端或管（guǎn）系其他局部产生密封不良的场所吸入空气等；
1.2周围环境干扰故障分析
双氧水厂环境条件比较好，离主厂区比较远，厂内（nèi）虽然有焦油，粉煤灰，氨气泄露等问题。但是对这里影响不（bú）大，所以没有考虑信号回路端子等的绝缘（yuán）性（xìng）改变等问题。由（yóu）于现场施工已经（jīng）结束，所以没有电气部门在现场作业，传感器周围（wéi）也不存（cún）在大型泵，所以可以（yǐ）排除杂散电流产生的（de）电（diàn）磁干扰（rǎo）。转换器（qì）壳体接地端子PE用1.6mm2接地铜线接大地，从转换（huàn）器壳（ké）体到大地的接地电阻为小于10Ω。且没有与其它电器设备的接地线（xiàn）共用，而是采用单独接地。
1.3仪表本身（shēn）常见故障分析
(1) 检查仪表供电及信号线：耐腐蚀排污管道流量（liàng）计采用（yòng）220VAC电源（yuán）从配电柜经电缆引入仪表.电缆（lǎn）走线（xiàn）从汇线槽连接到流量计，经检查中间没有因施工（gōng）引起的（de）外皮破损漏电情（qíng）况。在流（liú）量计端和配（pèi）电柜分别用万用表检测，经多次检查配电（diàn）柜输出各端口电压稳（wěn）定流量计端也有稳（wěn）定电压信号，同（tóng）时对供电电源连（lián）线进行紧固。信号线走线从流量计经汇线槽进入（rù）配电柜。经检查信号没有（yǒu）因施工引起的外皮破损情况.绝缘性能完好；信号电缆无松动现象.主电源和激磁电流熔丝都完好。由此可（kě）排除电源供电系（xì）统和信号线接触不良的问题。
(2) 检查（chá）DCS组（zǔ）态参数及转（zhuǎn）换器参数设（shè）置；仪表参数确（què）定仪表的运行状态、计算方法、输出方式及状（zhuàng）态（tài）。正确（què）地选用和设置仪表（biǎo）参数.可使仪表运行在*佳状态（tài），并得到较高的测（cè）量（liàng）显示精度和测量输出精度（dù）。
我们组织工程师对组态参（cān）数进行了（le）研究，进入DCS组态画检查测量点FT-125，量程（chéng）设置范围60m3/h下限0.经多（duō）方确认该设置（zhì）符合工艺要求。到（dào）现场检查转（zhuǎn）换器的参数（shù）设定值。重新对（duì）转换器设定值（zhí）进（jìn）行设定（dìng）.并对转换器的零点（diǎn）、满度值进行校验。我们详细检查了转（zhuǎn）换器仪（yí）表量程、阻尼时（shí）问励磁频率等参数设定。
为减缓脉动对仪（yí）表的影响通常（cháng）可采取提高耐腐蚀排污管（guǎn）道流量计激磁频率或增加电阻尼；现场动力源不存在往（wǎng）复泵或膜片（piàn）泵，我们考虑暂时不需要增加（jiā）气容室或阻流器件，而且现场施工比较困难.也考虑（lǜ）到这样会（huì）增加仪（yí）表（biǎo）的维护量（liàng）和误（wù）差概率（lǜ）.所以我们采取在一定范围内（nèi）不断增加（jiā）阻尼来减小脉动影响。我们多次对这2个参数进行调节，仍不（bú）能达到稳定参数的目的。
下游调节阀进行安装的时候曾（céng）多次进行0.50％、100％校验.而且我（wǒ）们把下游调节阀全开试验，结果显示应该不是阀门（mén）的问题。
管道内被（bèi）测也流动方向与耐腐蚀排污管道流量计标（biāo）定方向一致.即使出（chū）现方向相反也（yě）可以直接在流量计上调节。
(3) 变送（sòng）器由于耐（nài）腐蚀排污管道流（liú）量计（jì）测（cè）量含有悬浮（fú）固相（xiàng）或污脏体的机会远比（bǐ）其他流量仪表多，出现内壁附（fù）着层产生的故障概率也（yě）就相对较（jiào）高若附着层电导率（lǜ）与液体电导（dǎo）率相近.仪表还能正（zhèng）常输出信号.只是改变流（liú）通面积，形成测量误差（chà）的隐性故障：若（ruò）是高电导（dǎo）率附着层，电*问电动势将被短（duǎn）路；若（ruò）是绝缘性附着层，电*表面被绝缘而（ér）断开测量电路变送器内部电路板为插件结构.经检（jiǎn）查无松动现象，接线盒无进水或被腐蚀情况。变（biàn）送器内壁电*测量的（de）是氢化液.这（zhè）种介质是由四分之一的（de）磷酸三（sān）辛酯和四分之（zhī）三的芳烃和一定比例的（de）2一（yī）乙基蒽醌混合而成不会对电*产生影响.没有（yǒu）产生疤层（céng）现象。
(4) 检（jiǎn）查传感器完（wán）好性和测量（liàng）管内壁状况；主（zhǔ）要检查各接线（xiàn）端于和激磁线圈完好性.以及测量管内壁状况。激磁线圈及其系统出现的故障常有：
(1) 线圈断（duàn）开（kāi）；
(2) 线圈或（huò）其端子绝缘下降；
(3) 匝间短路。三类（lèi）故障中以绝缘下降出现（xiàn）的频度相对较高。线圈断开和（hé）绝缘（yuán）下降可方便地川万用电表和兆欧表检查。匝问短路检查就相对复杂些.*先新装耐腐蚀排污管道（dào）流量（liàng）计启用前用电*测其直流电阻值和测量（liàng）时环（huán）境（jìng）温度并（bìng）记录作（zuò）为参照值。检查故（gù）障时若出现人范围匝问短路，用万用表测（cè）量电阻就（jiù）可作出判断；若是少数匝（zā）问（wèn）短路或要证明未发生短路。还必（bì）须用电桥测量.并（bìng）作必要铜电阻温度系数修正。
1.4被测工作液方面常（cháng）见问（wèn）题分析
有3种因素（sù）会使输出晃动。它们是：
(1) 液体中含有固相颗粒或气泡（pào）；
(2) 双组分液体中二种液（yè）体电（diàn）导率不同而末均匀混合，或管道化学反应（yīng）尚未完全完成；
(3) 液体的（de）电（diàn）导率（lǜ）接近下（xià）限值。
(4) 双氧水生产采用蒽醌法钯催化剂（jì）固定床氢（qīng）化工艺，该法以重芳烃和磷（lín）酸三辛酯为溶（róng）剂（jì），以2-乙蒽醌为（wéi）溶质.配（pèi）成工作液，工（gōng）作液与氢气在钯剂的作（zuò）用下催化氢化，得到氢蒽（ēn）醌溶液即氢（qīng）化液，氢（qīng）化液经空气氧化.得到H202和蒽醌的（de）混合液即（jí）氧化液氧化液经萃取分离出H202.再经净化处理为合格的H202(275％)。分享（xiǎng）出的蒽醌溶液经后（hòu）处理（lǐ）除（chú）去其中（zhōng）夹带的H202，作为工作液返回氢化（huà）工序。稀品H202还可经精馏（liú）浓缩（suō）成浓品H202。整个（gè）工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用.流量计测量的是氢（qīng）化液.这种介质属于有机物混合液不会产（chǎn）生固（gù）相颗粒.液体即使含有少量细小气泡通常不影响（xiǎng）正常测量。
只有*三个原因比较可（kě）疑。然而（ér）查了很（hěn）多资料也没有查（chá）到氢化液的具体电导率.只是从它是一种机物混合（hé）液角度（dù）分（fèn）析，由于有机物大部分是共价化（huà）合物不能电离，没有载流子形成.所以（yǐ）它的导电（diàn）性应该（gāi）都不怎么（me）好（hǎo），而耐腐蚀排污管道流量计测量的介（jiè）质（zhì）的电导率至少要大（dà）于20S/cm.所以我们判断问题可能出（chū）现在这里（lǐ）。于是.我们与厂家协（xié）商将耐腐蚀排污管道流量计更换为涡街流（liú）量计.重新安装完成后仪表完全能够正常显示流量值。
2、结语（yǔ）
流量测量一是测（cè）量方式可靠，即取样装置在运行中不会发生机械强度（dù）或电气回（huí）路（lù）故障而引起事故；二是测量仪表无论在正常生产或故障情（qíng）况下都不致（zhì）影响生产系统的安全。为此.不仅要选（xuǎn）用满足准确度要（yào）求的显（xiǎn）示仪表，而（ér）且要根据（jù）被测介质的特点选择（zé）合理的测量方式。量程范（fàn）围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载.损坏仪表：选大了有碍于测（cè）量的准确性。一般选为实际运（yùn）行中*大流量值的12—13倍。安装在生产管道上长期运行的接触式仪表，还（hái）应考虑流量测量元件所造成的能量损失。
总之没有一种测量方式或流量计对各种流（liú）体（tǐ）及流动情况都能适应的，不同的（de）测量方式和结（jié）构要（yào）求不同（tóng）的测量操作、使用方法和使用条件每种型式都有它特有的优缺点。因此.应在对各种（zhǒng）测量方（fāng）式和（hé）仪表特性（xìng）作全面比较的基础上选择适（shì）于生产要求的（de），既安全可靠又经济耐用的*佳型式。
关于污（wū）水流（liú）量计的（de）安装规范与安装图 关于（yú）污水流量（liàng）计（jì）的工作原理及组成（chéng）部分介绍 污水流量计（jì）的适用（yòng）范围特点及（jí）如何选型 污水流量计公称通（tōng）径与流量范围对照图 污水流（liú）量计电*与衬里材（cái）料（liào）选型对照表 污水流量计的外形和安装尺寸图示与（yǔ）对照表 污水流量计的故障（zhàng）检查（chá）与分析汇总 分体式与一体式污水（shuǐ）流量计如何接线图解（jiě） 污水流量计显示波动大的原因分析 介质密度对涡街流量计（jì）的（de）影（yǐng）响 涡街流量计安装（zhuāng）对直管段的要求 涡街流量计（jì）应用中常见（jiàn）问题及分析 涡街流量（liàng）计夹持型和法兰型的区别 涡街流量计传感器的类型有哪些 影响涡街流量计准确性的（de）因素有哪些 孔板流量计与文丘里流量计（jì）的比较 孔板流量计的选型原则 孔板流量计的主（zhǔ）要特点（diǎn） 孔板流量计与楔形流量（liàng）计（jì）的差别 孔板流量计（jì）和阿牛（niú）巴流量计的区别 孔板流量计和（hé）v锥（zhuī）流量计的优缺点比较 孔板流量计的故障及处理方法 孔板流量计维护保养操作规程 质量流量计适用哪些领域 质量（liàng）流量计使用方法和注意事项 超声波流量计在线校准方法 超声波流量计出现负值的原因与处理 椭圆齿轮流量计（jì）的精度范围 椭圆齿轮流量（liàng）计齿轮卡住处理方（fāng）法 超声（shēng）波（bō）流量计波动的原因（yīn）
入萃取塔纯水流量调节耐腐蚀排污管道流量计PN40DN200~3m3/h：
进氢化液白土床流量指示耐腐蚀排污管（guǎn）道流量计PN40DN650~60m3/h：
去成（chéng）品库稀品双氧水流量指示累积耐（nài）腐蚀排污管道流量计PN40DN200~16m3/h。
自从（cóng）万吨双氧水开车以来，入萃取塔纯水流量和去成品库稀品双氧水流量指（zhǐ）示累积（jī）的耐腐蚀排污管道流量计一直能（néng）够（gòu）运行稳定、计量准确，而进（jìn）氢化液白土床流量指示得耐腐蚀排污管道流量计（jì）却不能正常显示进氢化（huà）液白土床流量。
1、故障分析
在中央控制室DCS系统特性曲线显示（shì）为不规则脉动，脉宽、峰值和周期周不固定。如图1—1所示，我们根据实（shí）际情况，对管道（dào）工艺安装、周围干扰源，仪表本身，被测（cè）介质等进行分析.*终认定是流量计选型不当引起的故障.*终将耐腐蚀排污管道流量计更换为涡街流量计（jì）仪（yí）表测量终于正（zhèng）常。
被测液从A流向（xiàng）B(如图1-2)，传感（gǎn）器水平安（ān）装，电*水平，传（chuán）感器下游2m处装有调节阀，从图中可以排除由于传感器中（zhōng）急剧潴留气和传感器后无背压等情况导致的测量脉动情况产生。
如果被测（cè）液确认是（shì）工（gōng）艺操作原因，流体确实发生脉动，此时流（liú）量计仅如实反映流动状况，脉（mò）动结束后（hòu）故障可自行消除。经工艺确认可以保证被测液（yè）是满（mǎn）管，并且被测液（yè）中没有气（qì）泡（pào）。
我们组织工艺和操作人（rén）员在控（kòng）制室（shì）通过（guò）DCS给现（xiàn）场（chǎng）信号，保持调节阀开度不变，给压泵保持转（zhuǎn）速（sù）恒定，我们保证了被测液流速，被测液入传感器（qì）前不存在脉动情况，仪表仍不能正常工作（zuò）。所以排（pái）除了工（gōng）艺脉动扰动情况的发生。
我们试图稳定管道内被测液体的流（liú）速在2m/s左右，压力0.6MPa温度为常温。而流（liú）量计的测量范围在0.1—15m/s，工作压力是（shì）1.6MPa在*低（dī）量程限值之上，变（biàn）送器完全可以（yǐ）正常工（gōng）作。
没有发现（xiàn）因（yīn）配（pèi）比混合容器搅拌（bàn）时混入空气及泵吸入端或管（guǎn）系其他局部产生密封不良的场所吸入空气等；
1.2周围环境干扰故障分析
双氧水厂环境条件比较好，离主厂区比较远，厂内（nèi）虽然有焦油，粉煤灰，氨气泄露等问题。但是对这里影响不（bú）大，所以没有考虑信号回路端子等的绝缘（yuán）性（xìng）改变等问题。由（yóu）于现场施工已经（jīng）结束，所以没有电气部门在现场作业，传感器周围（wéi）也不存（cún）在大型泵，所以可以（yǐ）排除杂散电流产生的（de）电（diàn）磁干扰（rǎo）。转换器（qì）壳体接地端子PE用1.6mm2接地铜线接大地，从转换（huàn）器壳（ké）体到大地的接地电阻为小于10Ω。且没有与其它电器设备的接地线（xiàn）共用，而是采用单独接地。
1.3仪表本身（shēn）常见故障分析
(1) 检查仪表供电及信号线：耐腐蚀排污管道流量（liàng）计采用（yòng）220VAC电源（yuán）从配电柜经电缆引入仪表.电缆（lǎn）走线（xiàn）从汇线槽连接到流量计，经检查中间没有因施工（gōng）引起的（de）外皮破损漏电情（qíng）况。在流（liú）量计端和配（pèi）电柜分别用万用表检测，经多次检查配电（diàn）柜输出各端口电压稳（wěn）定流量计端也有稳（wěn）定电压信号，同（tóng）时对供电电源连（lián）线进行紧固。信号线走线从流量计经汇线槽进入（rù）配电柜。经检查信号没有（yǒu）因施工引起的外皮破损情况.绝缘性能完好；信号电缆无松动现象.主电源和激磁电流熔丝都完好。由此可（kě）排除电源供电系（xì）统和信号线接触不良的问题。
(2) 检查（chá）DCS组（zǔ）态参数及转（zhuǎn）换器参数设（shè）置；仪表参数确（què）定仪表的运行状态、计算方法、输出方式及状（zhuàng）态（tài）。正确（què）地选用和设置仪表（biǎo）参数.可使仪表运行在*佳状态（tài），并得到较高的测（cè）量（liàng）显示精度和测量输出精度（dù）。
我们组织工程师对组态参（cān）数进行了（le）研究，进入DCS组态画检查测量点FT-125，量程（chéng）设置范围60m3/h下限0.经多（duō）方确认该设置（zhì）符合工艺要求。到（dào）现场检查转（zhuǎn）换器的参数（shù）设定值。重新对（duì）转换器设定值（zhí）进（jìn）行设定（dìng）.并对转换器的零点（diǎn）、满度值进行校验。我们详细检查了转（zhuǎn）换器仪（yí）表量程、阻尼时（shí）问励磁频率等参数设定。
为减缓脉动对仪（yí）表的影响通常（cháng）可采取提高耐腐蚀排污管（guǎn）道流量计激磁频率或增加电阻尼；现场动力源不存在往（wǎng）复泵或膜片（piàn）泵，我们考虑暂时不需要增加（jiā）气容室或阻流器件，而且现场施工比较困难.也考虑（lǜ）到这样会（huì）增加仪（yí）表（biǎo）的维护量（liàng）和误（wù）差概率（lǜ）.所以我们采取在一定范围内（nèi）不断增加（jiā）阻尼来减小脉动影响。我们多次对这2个参数进行调节，仍不（bú）能达到稳定参数的目的。
下游调节阀进行安装的时候曾（céng）多次进行0.50％、100％校验.而且我（wǒ）们把下游调节阀全开试验，结果显示应该不是阀门（mén）的问题。
管道内被（bèi）测也流动方向与耐腐蚀排污管道流量计标（biāo）定方向一致.即使出（chū）现方向相反也（yě）可以直接在流量计上调节。
(3) 变送（sòng）器由于耐（nài）腐蚀排污管道流（liú）量计（jì）测（cè）量含有悬浮（fú）固相（xiàng）或污脏体的机会远比（bǐ）其他流量仪表多，出现内壁附（fù）着层产生的故障概率也（yě）就相对较（jiào）高若附着层电导率（lǜ）与液体电导（dǎo）率相近.仪表还能正（zhèng）常输出信号.只是改变流（liú）通面积，形成测量误差（chà）的隐性故障：若（ruò）是高电导（dǎo）率附着层，电*问电动势将被短（duǎn）路；若（ruò）是绝缘性附着层，电*表面被绝缘而（ér）断开测量电路变送器内部电路板为插件结构.经检（jiǎn）查无松动现象，接线盒无进水或被腐蚀情况。变（biàn）送器内壁电*测量的（de）是氢化液.这（zhè）种介质是由四分之一的（de）磷酸三（sān）辛酯和四分之（zhī）三的芳烃和一定比例的（de）2一（yī）乙基蒽醌混合而成不会对电*产生影响.没有（yǒu）产生疤层（céng）现象。
(4) 检（jiǎn）查传感器完（wán）好性和测量（liàng）管内壁状况；主（zhǔ）要检查各接线（xiàn）端于和激磁线圈完好性.以及测量管内壁状况。激磁线圈及其系统出现的故障常有：
(1) 线圈断（duàn）开（kāi）；
(2) 线圈或（huò）其端子绝缘下降；
(3) 匝间短路。三类（lèi）故障中以绝缘下降出现（xiàn）的频度相对较高。线圈断开和（hé）绝缘（yuán）下降可方便地川万用电表和兆欧表检查。匝问短路检查就相对复杂些.*先新装耐腐蚀排污管道（dào）流量（liàng）计启用前用电*测其直流电阻值和测量（liàng）时环（huán）境（jìng）温度并（bìng）记录作（zuò）为参照值。检查故（gù）障时若出现人范围匝问短路，用万用表测（cè）量电阻就（jiù）可作出判断；若是少数匝（zā）问（wèn）短路或要证明未发生短路。还必（bì）须用电桥测量.并（bìng）作必要铜电阻温度系数修正。
1.4被测工作液方面常（cháng）见问（wèn）题分析
有3种因素（sù）会使输出晃动。它们是：
(1) 液体中含有固相颗粒或气泡（pào）；
(2) 双组分液体中二种液（yè）体电（diàn）导率不同而末均匀混合，或管道化学反应（yīng）尚未完全完成；
(3) 液体的（de）电（diàn）导率（lǜ）接近下（xià）限值。
(4) 双氧水生产采用蒽醌法钯催化剂（jì）固定床氢（qīng）化工艺，该法以重芳烃和磷（lín）酸三辛酯为溶（róng）剂（jì），以2-乙蒽醌为（wéi）溶质.配（pèi）成工作液，工（gōng）作液与氢气在钯剂的作（zuò）用下催化氢化，得到氢蒽（ēn）醌溶液即氢（qīng）化液，氢（qīng）化液经空气氧化.得到H202和蒽醌的（de）混合液即（jí）氧化液氧化液经萃取分离出H202.再经净化处理为合格的H202(275％)。分享（xiǎng）出的蒽醌溶液经后（hòu）处理（lǐ）除（chú）去其中（zhōng）夹带的H202，作为工作液返回氢化（huà）工序。稀品H202还可经精馏（liú）浓缩（suō）成浓品H202。整个（gè）工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用.流量计测量的是氢（qīng）化液.这种介质属于有机物混合液不会产（chǎn）生固（gù）相颗粒.液体即使含有少量细小气泡通常不影响（xiǎng）正常测量。
只有*三个原因比较可（kě）疑。然而（ér）查了很（hěn）多资料也没有查（chá）到氢化液的具体电导率.只是从它是一种机物混合（hé）液角度（dù）分（fèn）析，由于有机物大部分是共价化（huà）合物不能电离，没有载流子形成.所以（yǐ）它的导电（diàn）性应该（gāi）都不怎么（me）好（hǎo），而耐腐蚀排污管道流量计测量的介（jiè）质（zhì）的电导率至少要大（dà）于20S/cm.所以我们判断问题可能出（chū）现在这里（lǐ）。于是.我们与厂家协（xié）商将耐腐蚀排污管道流量计更换为涡街流（liú）量计.重新安装完成后仪表完全能够正常显示流量值。
2、结语（yǔ）
流量测量一是测（cè）量方式可靠，即取样装置在运行中不会发生机械强度（dù）或电气回（huí）路（lù）故障而引起事故；二是测量仪表无论在正常生产或故障情（qíng）况下都不致（zhì）影响生产系统的安全。为此.不仅要选（xuǎn）用满足准确度要（yào）求的显（xiǎn）示仪表，而（ér）且要根据（jù）被测介质的特点选择（zé）合理的测量方式。量程范（fàn）围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载.损坏仪表：选大了有碍于测（cè）量的准确性。一般选为实际运（yùn）行中*大流量值的12—13倍。安装在生产管道上长期运行的接触式仪表，还（hái）应考虑流量测量元件所造成的能量损失。
总之没有一种测量方式或流量计对各种流（liú）体（tǐ）及流动情况都能适应的，不同的（de）测量方式和结（jié）构要（yào）求不同（tóng）的测量操作、使用方法和使用条件每种型式都有它特有的优缺点。因此.应在对各种（zhǒng）测量方（fāng）式和（hé）仪表特性（xìng）作全面比较的基础上选择适（shì）于生产要求的（de），既安全可靠又经济耐用的*佳型式。
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