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出水流量計作為酸性工業廢水流量計(jì)在廢水處理中的應用
點(diǎn)擊次(cì)數:2516 發布時(shí)間:2021-09-06 08:10:47
在不鏽鋼製造過程中,為了去除退火後帶(dài)鋼表(biǎo)麵的氧化鐵皮,一般采用(yòng)由硝酸和氫氟(fú)酸配成(chéng)的混酸進行表麵(miàn)清洗。酸洗後的廢水除了含有硝酸、氫(qīng)氟酸和遊離的金屬離子外,還含有由鐵離子(zǐ)和氟離子、鉻離子和氟離(lí)子形成的絡合離子及其不溶物、金屬氧化物及由硝酸生(shēng)成的氮化物等,成(chéng)分(fèn)十分複雜。這(zhè)些酸性的工業(yè)廢水若直接(jiē)排放或處理不當,將會影響水體的自淨,使水質惡化,汙染環境。作為工業生產過程的主要(yào)檢測參數(shù)—流量,其測量的方法(fǎ)很多,如容積(jī)式、速度式、動量式(shì)、質量流量式等;相應的流量計種類也很多,有孔板流量計、轉子流量計、渦(wō)輪流量計、渦街流量計、出水流量計(jì)、質量流量計、超聲波流量計等。本文主要介紹(shào)的是某不鏽鋼廠酸性廢水(shuǐ)處理過程(chéng)中應用的出水流量計(jì)。介(jiè)紹出(chū)水流量計在不鏽鋼酸性廢水處理中的應(yīng)用,探討了出水流(liú)量計的側量原理和結構,以及安裝技術要求和常見的故障,對於(yú)掌握(wò)該流量計的使用方法和性能具有一定的(de)指導(dǎo)作用,為出(chū)水流量計在線側量提(tí)供了一定的參考。
測量原理
出水流量計的測量原理是法拉*電磁感應定律,即(jí)導體在(zài)磁場中作切割(gē)磁力線運動時,在導(dǎo)體中便會產生感應電勢,其大小與磁場的磁感應強度、導體在磁場內的有效長度及導體的運動(dòng)速(sù)度成正比。同理,在磁(cí)場(chǎng)中作切割磁力線運動的導(dǎo)電液體,也會在液體中產(chǎn)生感應電勢,示意圖如(rú)圖1所示(shì)。
圖1測量原理

感應電勢(shì)的方向由右手定則確(què)定(dìng),其大小由下式決定:
E= BDV (1)式中:1偽感應電勢;11為磁感應強度;I偽管(guǎn)道直徑;偽管道內的流體速度。
流量幾等於流體流(liú)速與管道截(jié)麵積(jī)的乘積,即
q=πD2V (2)
(2) 將式((2壯人式((1 }可得
q =(πD/4B) E (3)
由式((3河知,在磁感應強度B不變且管道直徑
D}確定時,流量與感應(yīng)電勢呈線形關(guān)係。
2內部結構
出水流量計主要由磁路係統、測量導(dǎo)管、電*、襯裏(lǐ)、外(wài)殼(ké)以及轉換器等部分組成。
2. 1磁路係統
用於產生均勻的直流或(huò)交流磁場。工業生產用的出水流量計,大多(duō)采用SOHzT頻電(diàn)源(yuán)激勵產生交變磁場。
2. 2測量導管
為使磁力線通過測量導管時磁通(tōng)不被分路並減少渦流,測(cè)量導管必須采用不導磁、低導電率、低導熱率和具(jù)有一(yī)定機械(xiè)強度的材料(liào)製成(chéng),一般可選用不鏽鋼(1 (}gN}Ti)、玻(bō)璃鋼、鋁及其他高強度塑料等。
2. 3襯裏
為確保感應電勢不被金屬測量導管管(guǎn)壁(bì)短路,在測量(liàng)導管的內側及法蘭密封(fēng)麵上必須附著一層絕緣的襯裏。為增加測量導管的耐磨與耐腐(fǔ)蝕性(xìng),襯裏一般均選用具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫的材料,如聚氨脂橡(xiàng)膠(jiāo)、氯丁橡膠、聚四氟(fú)乙(yǐ)烯等。
2. 4電*

電*結構如圖2所(suǒ)示,作用是把由液體切割磁力線所產生的感應電勢引出。為避免影響磁通分(fèn)布,電*一般(bān)選擇非導磁、耐腐蝕、耐磨材料,如不鏽鋼(1 (}gNjTi}對(duì)於腐蝕(shí)性(xìng)較強的(de)介質,可選用欽、鉑、鍍金等。
3幹擾信(xìn)號
出水流量計幹擾信號(hào)主要有三種:(1)電(diàn)磁荊合產生的靜電感應;(2測流體介(jiè)質產生的電化學幹擾;(3)出水流(liú)量計供電電源的電壓和頻率波動等電源幹擾。
抗幹擾技術的幾個發展過程如下:
70年代中期,主要采用低頻矩形波勵磁技術,改(gǎi)變工頻(pín)幹擾的形態特征。利用(yòng)工頻(pín)同步采樣技術,使出水流量計獲得較好的抗工頻幹擾能力,可(kě)使其測量精度提高、零點穩定、可靠性增強。
80年(nián)代初采用(yòng)三值低頻(pín)矩形波勵磁(cí)技術(shù)和動(dòng)態(tài)校零技(jì)術、同(tóng)步勵磁、同步采樣技術以獲得出水流量(liàng)計(jì)*佳的零點穩(wěn)定性,進一步提高抗工頻幹擾和(hé)*化電勢幹擾的能力。
80年代末(mò)采(cǎi)用雙(shuāng)頻矩形波勵磁技術,既(jì)克服流體介質產生的泥漿幹擾和流體流(liú)動(dòng)噪聲,又具有低頻矩(jǔ)形波勵磁出水流量(liàng)計的零點穩壓性,實現出(chū)水流量計零點穩定性、抗幹擾能力和響應(yīng)速度的*佳統一,從而提高(gāo)出水流量計抗幹擾能(néng)力,是目前*有效的抗(kàng)幹(gàn)擾措施。
4技術特點
4. 1優點
(1)由於測量導管內部沒有活動或突出部件,測量(liàng)壓力損失*小。
(2)一(yī)般(bān)情況,隻要是導電率大於5 X 10-異an的液體均可測量。被測介質可以(yǐ)是含有固體顆粒或懸浮物的流體(tǐ)、泥漿(jiāng)等,也可以是酸、堿等腐蝕性液體。
(3)流量計輸出信號不受液體溫度、壓力、密度等影響,且輸出電流與體積流量成線性關係。
(4)量程(chéng)比較高,可達100 '1;測量口徑範圍大(dà),能(néng)測1 mm.r2m以上;測量精度一般優於0.500}
(5)出水流量計反應迅速,可以測量脈動信號。
4. 2缺點(diǎn)
(1)被測液(yè)體必須導電。
(2)不能測(cè)量(liàng)氣體、蒸汽和石(shí)油製品等。
(3)由於(yú)襯裏采製(zhì)的原因,一般使用溫度為(wéi)0一200℃o
(4)由於電*是鑲裝在測量導管上的,一般*高工作壓力為0.25Mpa
5安裝注意事項(xiàng)
(1)為減少幹擾,出水流量計應安裝在沒有強電場的環境,附近也不應有大的用電設備。
(2)需將傳感器的“地”與轉換器(qì)的“地”用一根導線連接起來,並用接地線將其深埋地下。
(3)在出水流量計安裝完畢後,應(yīng)測(cè)量一下接地(dì)電阻,接地電阻越小越好。若阻值偏大,通常的做法(fǎ)是將(jiāng)傳感器和轉換器分別接地,可減少由雜散電流引起的幹擾電勢。
(4)為防止傳感器中沉積物或氣泡(pào)積存,傳感器*好(hǎo)垂直安裝,被測液體自下而(ér)上流動。如條件不允許,也應(yīng)使傳感器低於出口管,以免積存氣體;同時應(yīng)保證測量電*在同一水(shuǐ)平線上。
(5)電*要求與(yǔ)襯裏齊平,以便流體通過時不受阻礙。電*的安裝位置宜在管道的水平方向,以防止沉澱(diàn)物堆積在電*上而影響測量精度(dù)。
(6)為保證被測液(yè)體(tǐ)流速分布軸對(duì)稱,傳感器前應有一定長度的直管段(duàn)。上流側如有彎頭、三通、異徑管等,傳(chuán)感器前應(yīng)有5倍管徑的(de)直管段,如有各種閥門,應(yīng)有10倍管(guǎn)徑的直管(guǎn)段;下流側的直管段可以短於上流側。
(7)為方便檢修傳感(gǎn)器,可增加旁路管,這樣隻要關(guān)閉傳感器兩端管道上閥門就可以進(jìn)行調零操(cāo)作。
(8)信號線應(yīng)單獨穿人接地鋼管,不允許和電源線穿在一個鋼管裏。信號線一定要用屏蔽線,長度不得大(dà)於30m若要求加(jiā)長信號線,必須(xū)采用一(yī)定的措施,如(rú)采用雙(shuāng)層屏蔽電纜、屏蔽驅動等。
(9)被測液體的流動方向應為傳(chuán)感器規定的方向,否則流(liú)量信號相移180幾相敏檢波不能檢出流量信號,儀(yí)表將(jiāng)沒有輸出。
(10)被測流體的流速也有(yǒu)一定的限製,*低流(liú)諫不能低幹儀(yí)表量程的(de)10 },*高流諫不韶討10 m/ s
6常見故障及處理方(fāng)法
6. 1故障類型(xíng)
按照故障發生時期可分為:(1碉試期故障,出(chū)現在新裝用後調試初期,主要原(yuán)因是(shì)儀表選用或設定不(bú)當、安裝不妥等。(2行期故障,在運行(háng)一段時期後出(chū)現,主要(yào)原因有流體中雜(zá)質附著電*襯裏、環境條件變化出現新幹擾源等。
6.1.1調試(shì)期故障
(1)安裝方麵 通常是電磁流(liú)量傳感器安裝位置不正確引(yǐn)起的故障,如將傳感器安裝在易積聚氣體的管網*高點;安裝(zhuāng)在自上而下的垂直管上,可能(néng)出現排空;傳感器後無背壓(yā),流體直接排人大氣造成測量管(guǎn)非(fēi)滿管。
(2)環(huán)境(jìng)方麵
通常主要是管道雜散電流幹擾、空間強電(diàn)磁波幹擾、大型電機(jī)磁場幹擾等。管道雜散電流幹擾一般可采用單獨(dú)接地消除;若遇到強大的雜散電流,可(kě)采取另(lìng)外措施(shī)使傳感(gǎn)器與管道絕緣等。空間電磁波幹擾一般經信號電纜引人,通常采(cǎi)用單層或多層屏蔽予以消除。
(3)流體(tǐ)方麵
通常(cháng)被測液體中含有均勻分布的(de)微小氣泡(pào)不會影(yǐng)響出水流量計的正常工作,但隨著氣泡的增大(dà),儀表輸出信號會出現波動。當氣泡大到遮(zhē)蓋(gài)整個(gè)電*表(biǎo)麵時(shí),會使電*回路瞬間斷路而使輸出信號出現更大(dà)的波(bō)動。
測量混合介質時,如果混合未均勻就進人流量傳感進行測量,會使輸(shū)出(chū)信號產(chǎn)生波動。電*材料(liào)與被測介質選配(pèi)不當,也將由於化學(xué)作用或*化現象而影響(xiǎng)正常測量。
6. 1. 2運行期故障
(1傳感器內壁附著層 由於出水流量計常用來測量髒汙流體(tǐ),運行一(yī)段時(shí)間後,會在傳感(gǎn)器測量導管內壁積聚附著層而產生故(gù)障,這些故障往往(wǎng)是由於附著層(céng)的電(diàn)導率太大(dà)或(huò)太小造成(chéng)的。若附著物為絕緣層,則電*回路將出現斷路(lù),儀表不能正常(cháng)工作。若附著層電導率(lǜ)顯著高於流體電導率,則電*回(huí)路將出現短路,儀表也不能正常工作。
(2)雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪湧電流,使儀表損壞。它主要通(tōng)過電源線(xiàn)或(huò)勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之(zhī)間的流量(liàng)信號線等(děng)途徑引人,尤其是從控製室電源線引人占絕(jué)大部分(fèn)。
(3)環境條件變化
在調試期間由於環境條件較好,流量計工作(zuò)正常。一旦環境條件變化,運行期間出現新的幹擾源咖在流量(liàng)計附近管道上進行電焊、附近安裝大型變壓器等天就會(huì)幹擾儀表的正常工作,流量計(jì)的(de)輸出(chū)信號就(jiù)會出現波動。
6. 2故障現象及處理方(fāng)法
6. 2. 1通(tōng)電後無流(liú)量信號(hào)輸出
(1供電電源或接(jiē)線不正(zhèng)確,檢查供電電(diàn)源(yuán)或接線是否與說明書要求一致。
(2)保(bǎo)險絲熔斷,用萬用表檢查保險絲,並更換。
(3管道內無(wú)流量,確認閥門是否開啟。
(4)轉換器內電路板損壞,可用替代法進行檢查,並更換。
6. 2. 2管道內無流量卻(què)有信號輸出
(1電磁波幹擾,檢查信號電纜,進行(háng)屏蔽(bì)處理。
(2)雜散電流幹擾,檢查接地電阻,重新接地。
(3)傳感器參數設置不正確,重新設置參數,減少增益。6.23輸出信號(hào)波動大
(1)被測液體內含有大量的氣泡或被測液體未混(hún)合均勻,改變傳感器(qì)安裝位置。
(2)管道震動或抖動大,在流量計上流2一31處加裝固定支架。
(3)電*材料選型不(bú)恰當,重新選擇電*。
6.24測量值與真實值(zhí)偏差大
(1安(ān)裝位置不正確,按要求重新(xīn)進行安裝。
(2)傳感(gǎn)器測量導管內有附著物,拆下清洗。
(3)傳感器襯裏磨損嚴(yán)重,檢查並更換。
(4)參數設置不正確,根據實際情況重新設定參數。
7結束語
由於電子技術(shù)的飛速發展,元器件的集成化、小(xiǎo)型化、智能化,使出水(shuǐ)流量計轉換器的體積大大減小。矩(jǔ)形波(bō)激磁和非均勻磁場等技術的(de)使(shǐ)用,使傳(chuán)感器要求使用(yòng)測量直管長度也進一步縮短,體積縮小,重量減輕。近(jìn)幾年出水(shuǐ)流量計的主攻方向是口徑為200以下、傳感器與轉換器結合在一起的智能型出水流量計。
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測量原理
出水流量計的測量原理是法拉*電磁感應定律,即(jí)導體在(zài)磁場中作切割(gē)磁力線運動時,在導(dǎo)體中便會產生感應電勢,其大小與磁場的磁感應強度、導體在磁場內的有效長度及導體的運動(dòng)速(sù)度成正比。同理,在磁(cí)場(chǎng)中作切割磁力線運動的導(dǎo)電液體,也會在液體中產(chǎn)生感應電勢,示意圖如(rú)圖1所示(shì)。
圖1測量原理

感應電勢(shì)的方向由右手定則確(què)定(dìng),其大小由下式決定:
E= BDV (1)式中:1偽感應電勢;11為磁感應強度;I偽管(guǎn)道直徑;偽管道內的流體速度。
流量幾等於流體流(liú)速與管道截(jié)麵積(jī)的乘積,即
q=πD2V (2)
(2) 將式((2壯人式((1 }可得
q =(πD/4B) E (3)
由式((3河知,在磁感應強度B不變且管道直徑
D}確定時,流量與感應(yīng)電勢呈線形關(guān)係。
2內部結構
出水流量計主要由磁路係統、測量導(dǎo)管、電*、襯裏(lǐ)、外(wài)殼(ké)以及轉換器等部分組成。
2. 1磁路係統
用於產生均勻的直流或(huò)交流磁場。工業生產用的出水流量計,大多(duō)采用SOHzT頻電(diàn)源(yuán)激勵產生交變磁場。
2. 2測量導管
為使磁力線通過測量導管時磁通(tōng)不被分路並減少渦流,測(cè)量導管必須采用不導磁、低導電率、低導熱率和具(jù)有一(yī)定機械(xiè)強度的材料(liào)製成(chéng),一般可選用不鏽鋼(1 (}gN}Ti)、玻(bō)璃鋼、鋁及其他高強度塑料等。
2. 3襯裏
為確保感應電勢不被金屬測量導管管(guǎn)壁(bì)短路,在測量(liàng)導管的內側及法蘭密封(fēng)麵上必須附著一層絕緣的襯裏。為增加測量導管的耐磨與耐腐(fǔ)蝕性(xìng),襯裏一般均選用具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫的材料,如聚氨脂橡(xiàng)膠(jiāo)、氯丁橡膠、聚四氟(fú)乙(yǐ)烯等。
2. 4電*

電*結構如圖2所(suǒ)示,作用是把由液體切割磁力線所產生的感應電勢引出。為避免影響磁通分(fèn)布,電*一般(bān)選擇非導磁、耐腐蝕、耐磨材料,如不鏽鋼(1 (}gNjTi}對(duì)於腐蝕(shí)性(xìng)較強的(de)介質,可選用欽、鉑、鍍金等。
3幹擾信(xìn)號
出水流量計幹擾信號(hào)主要有三種:(1)電(diàn)磁荊合產生的靜電感應;(2測流體介(jiè)質產生的電化學幹擾;(3)出水流(liú)量計供電電源的電壓和頻率波動等電源幹擾。
抗幹擾技術的幾個發展過程如下:
70年代中期,主要采用低頻矩形波勵磁技術,改(gǎi)變工頻(pín)幹擾的形態特征。利用(yòng)工頻(pín)同步采樣技術,使出水流量計獲得較好的抗工頻幹擾能力,可(kě)使其測量精度提高、零點穩定、可靠性增強。
80年(nián)代初采用(yòng)三值低頻(pín)矩形波勵磁(cí)技術(shù)和動(dòng)態(tài)校零技(jì)術、同(tóng)步勵磁、同步采樣技術以獲得出水流量(liàng)計(jì)*佳的零點穩(wěn)定性,進一步提高抗工頻幹擾和(hé)*化電勢幹擾的能力。
80年代末(mò)采(cǎi)用雙(shuāng)頻矩形波勵磁技術,既(jì)克服流體介質產生的泥漿幹擾和流體流(liú)動(dòng)噪聲,又具有低頻矩(jǔ)形波勵磁出水流量(liàng)計的零點穩壓性,實現出(chū)水流量計零點穩定性、抗幹擾能力和響應(yīng)速度的*佳統一,從而提高(gāo)出水流量計抗幹擾能(néng)力,是目前*有效的抗(kàng)幹(gàn)擾措施。
4技術特點
4. 1優點
(1)由於測量導管內部沒有活動或突出部件,測量(liàng)壓力損失*小。
(2)一(yī)般(bān)情況,隻要是導電率大於5 X 10-異an的液體均可測量。被測介質可以(yǐ)是含有固體顆粒或懸浮物的流體(tǐ)、泥漿(jiāng)等,也可以是酸、堿等腐蝕性液體。
(3)流量計輸出信號不受液體溫度、壓力、密度等影響,且輸出電流與體積流量成線性關係。
(4)量程(chéng)比較高,可達100 '1;測量口徑範圍大(dà),能(néng)測1 mm.r2m以上;測量精度一般優於0.500}
(5)出水流量計反應迅速,可以測量脈動信號。
4. 2缺點(diǎn)
(1)被測液(yè)體必須導電。
(2)不能測(cè)量(liàng)氣體、蒸汽和石(shí)油製品等。
(3)由於(yú)襯裏采製(zhì)的原因,一般使用溫度為(wéi)0一200℃o
(4)由於電*是鑲裝在測量導管上的,一般*高工作壓力為0.25Mpa
5安裝注意事項(xiàng)
(1)為減少幹擾,出水流量計應安裝在沒有強電場的環境,附近也不應有大的用電設備。
(2)需將傳感器的“地”與轉換器(qì)的“地”用一根導線連接起來,並用接地線將其深埋地下。
(3)在出水流量計安裝完畢後,應(yīng)測(cè)量一下接地(dì)電阻,接地電阻越小越好。若阻值偏大,通常的做法(fǎ)是將(jiāng)傳感器和轉換器分別接地,可減少由雜散電流引起的幹擾電勢。
(4)為防止傳感器中沉積物或氣泡(pào)積存,傳感器*好(hǎo)垂直安裝,被測液體自下而(ér)上流動。如條件不允許,也應(yīng)使傳感器低於出口管,以免積存氣體;同時應(yīng)保證測量電*在同一水(shuǐ)平線上。
(5)電*要求與(yǔ)襯裏齊平,以便流體通過時不受阻礙。電*的安裝位置宜在管道的水平方向,以防止沉澱(diàn)物堆積在電*上而影響測量精度(dù)。
(6)為保證被測液(yè)體(tǐ)流速分布軸對(duì)稱,傳感器前應有一定長度的直管段(duàn)。上流側如有彎頭、三通、異徑管等,傳(chuán)感器前應(yīng)有5倍管徑的(de)直管段,如有各種閥門,應(yīng)有10倍管(guǎn)徑的直管(guǎn)段;下流側的直管段可以短於上流側。
(7)為方便檢修傳感(gǎn)器,可增加旁路管,這樣隻要關(guān)閉傳感器兩端管道上閥門就可以進(jìn)行調零操(cāo)作。
(8)信號線應(yīng)單獨穿人接地鋼管,不允許和電源線穿在一個鋼管裏。信號線一定要用屏蔽線,長度不得大(dà)於30m若要求加(jiā)長信號線,必須(xū)采用一(yī)定的措施,如(rú)采用雙(shuāng)層屏蔽電纜、屏蔽驅動等。
(9)被測液體的流動方向應為傳(chuán)感器規定的方向,否則流(liú)量信號相移180幾相敏檢波不能檢出流量信號,儀(yí)表將(jiāng)沒有輸出。
(10)被測流體的流速也有(yǒu)一定的限製,*低流(liú)諫不能低幹儀(yí)表量程的(de)10 },*高流諫不韶討10 m/ s
6常見故障及處理方(fāng)法
6. 1故障類型(xíng)
按照故障發生時期可分為:(1碉試期故障,出(chū)現在新裝用後調試初期,主要原(yuán)因是(shì)儀表選用或設定不(bú)當、安裝不妥等。(2行期故障,在運行(háng)一段時期後出(chū)現,主要(yào)原因有流體中雜(zá)質附著電*襯裏、環境條件變化出現新幹擾源等。
6.1.1調試(shì)期故障
(1)安裝方麵 通常是電磁流(liú)量傳感器安裝位置不正確引(yǐn)起的故障,如將傳感器安裝在易積聚氣體的管網*高點;安裝(zhuāng)在自上而下的垂直管上,可能(néng)出現排空;傳感器後無背壓(yā),流體直接排人大氣造成測量管(guǎn)非(fēi)滿管。
(2)環(huán)境(jìng)方麵
通常主要是管道雜散電流幹擾、空間強電(diàn)磁波幹擾、大型電機(jī)磁場幹擾等。管道雜散電流幹擾一般可采用單獨(dú)接地消除;若遇到強大的雜散電流,可(kě)采取另(lìng)外措施(shī)使傳感(gǎn)器與管道絕緣等。空間電磁波幹擾一般經信號電纜引人,通常采(cǎi)用單層或多層屏蔽予以消除。
(3)流體(tǐ)方麵
通常(cháng)被測液體中含有均勻分布的(de)微小氣泡(pào)不會影(yǐng)響出水流量計的正常工作,但隨著氣泡的增大(dà),儀表輸出信號會出現波動。當氣泡大到遮(zhē)蓋(gài)整個(gè)電*表(biǎo)麵時(shí),會使電*回路瞬間斷路而使輸出信號出現更大(dà)的波(bō)動。
測量混合介質時,如果混合未均勻就進人流量傳感進行測量,會使輸(shū)出(chū)信號產(chǎn)生波動。電*材料(liào)與被測介質選配(pèi)不當,也將由於化學(xué)作用或*化現象而影響(xiǎng)正常測量。
6. 1. 2運行期故障
(1傳感器內壁附著層 由於出水流量計常用來測量髒汙流體(tǐ),運行一(yī)段時(shí)間後,會在傳感(gǎn)器測量導管內壁積聚附著層而產生故(gù)障,這些故障往往(wǎng)是由於附著層(céng)的電(diàn)導率太大(dà)或(huò)太小造成(chéng)的。若附著物為絕緣層,則電*回路將出現斷路(lù),儀表不能正常(cháng)工作。若附著層電導率(lǜ)顯著高於流體電導率,則電*回(huí)路將出現短路,儀表也不能正常工作。
(2)雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪湧電流,使儀表損壞。它主要通(tōng)過電源線(xiàn)或(huò)勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之(zhī)間的流量(liàng)信號線等(děng)途徑引人,尤其是從控製室電源線引人占絕(jué)大部分(fèn)。
(3)環境條件變化
在調試期間由於環境條件較好,流量計工作(zuò)正常。一旦環境條件變化,運行期間出現新的幹擾源咖在流量(liàng)計附近管道上進行電焊、附近安裝大型變壓器等天就會(huì)幹擾儀表的正常工作,流量計(jì)的(de)輸出(chū)信號就(jiù)會出現波動。
6. 2故障現象及處理方(fāng)法
6. 2. 1通(tōng)電後無流(liú)量信號(hào)輸出
(1供電電源或接(jiē)線不正(zhèng)確,檢查供電電(diàn)源(yuán)或接線是否與說明書要求一致。
(2)保(bǎo)險絲熔斷,用萬用表檢查保險絲,並更換。
(3管道內無(wú)流量,確認閥門是否開啟。
(4)轉換器內電路板損壞,可用替代法進行檢查,並更換。
6. 2. 2管道內無流量卻(què)有信號輸出
(1電磁波幹擾,檢查信號電纜,進行(háng)屏蔽(bì)處理。
(2)雜散電流幹擾,檢查接地電阻,重新接地。
(3)傳感器參數設置不正確,重新設置參數,減少增益。6.23輸出信號(hào)波動大
(1)被測液體內含有大量的氣泡或被測液體未混(hún)合均勻,改變傳感器(qì)安裝位置。
(2)管道震動或抖動大,在流量計上流2一31處加裝固定支架。
(3)電*材料選型不(bú)恰當,重新選擇電*。
6.24測量值與真實值(zhí)偏差大
(1安(ān)裝位置不正確,按要求重新(xīn)進行安裝。
(2)傳感(gǎn)器測量導管內有附著物,拆下清洗。
(3)傳感器襯裏磨損嚴(yán)重,檢查並更換。
(4)參數設置不正確,根據實際情況重新設定參數。
7結束語
由於電子技術(shù)的飛速發展,元器件的集成化、小(xiǎo)型化、智能化,使出水(shuǐ)流量計轉換器的體積大大減小。矩(jǔ)形波(bō)激磁和非均勻磁場等技術的(de)使(shǐ)用,使傳(chuán)感器要求使用(yòng)測量直管長度也進一步縮短,體積縮小,重量減輕。近(jìn)幾年出水(shuǐ)流量計的主攻方向是口徑為200以下、傳感器與轉換器結合在一起的智能型出水流量計。
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