污水流量计的安装工艺及施工中(zhōng)常见问题解决手段
点击次数(shù):1882 发布时间:2021-03-01 15:12:04
随着社会经济与科技水平的不断提升,为促进产品质(zhì)量整体维护效应(yīng),须确保必要的安装要素与工艺流程设计指标。计算机、网络信(xìn)息化发展提升了各个领域经济效益,而在集成化、智能化、数字化等方面自控仪表工艺取得前所未(wèi)有的发展。自控仪表(biǎo)安装施工程序如下:对施工图与技术资(zī)料进行了解、给予土建预(yù)留预埋(mái)作业配合、调(diào)校仪表单体、铺设电缆管路、安装电缆桥架、安(ān)装控制箱盘、铺设线缆、铺设导(dǎo)压管、安装污水流量计等自控仪表等。本文(wén)对(duì)自控仪(yí)表的安装工艺与施工种常见问题进行总结,并(bìng)针对其问题进行处理。
一 、自控仪表(biǎo)安装工(gōng)艺
1. 调校仪表单体
仪表到货后,应核对、检查设备与装箱清单上数量、规格、型号是否相符。安装仪表前,根据说明书要求,合格校验(yàn)单体后进行仪表安装(zhuāng)。以出厂使用说明书为依(yī)据开展校验试验,选用标准(zhǔn)仪器的量程、精确度,试(shì)验所用电源、气标准(zhǔn),连接线路、管路的(de)原理等均需达到标准。试验工(gōng)作人员应对试验方法、试验(yàn)项目等内容明(míng)确。调校试验的情况应真实反映在调校试验记录中,调试(shì)仪表后,应出具试验报(bào)告。按照设备(bèi)本体与工艺系统图,将调校合格的仪表清楚标志、完好(hǎo)封装,以备安装。
2.铺设电缆管路
电气保护管的管口应无锐边、光(guāng)滑,内部(bù)应(yīng)无毛(máo)刺、清洁,外部应无裂纹及变形(xíng)。铺设路径应按照控制点或测量点至控制盘间的电气电缆、管道、设备的分布情况(kuàng)合理进(jìn)行选择(zé)。应按照电缆的安(ān)装位置、型号、规格等来确(què)定保护管的支(zhī)架位(wèi)置、铺设位置(zhì)、材质以及管径。保护管弯曲位置不应有裂(liè)缝(féng)或凹坑,其弯曲(qǔ)半径应超过(guò)管外径的六倍,弯曲角度应小于90度。
3.安装电缆桥架
根据现场实(shí)际情况,按照各系(xì)统仪表设计(jì)更改图或施工图(tú),应预先规划电缆桥架路径,以防止管道、工艺设备(bèi)等发生冲突。测量路径,按施工设计安装高度(dù)以及美观整齐、横平竖直、固定牢固等原则制作并安装吊架、托臂、支架。电缆桥架的组对应按分段的原则,平直连(lián)接,分(fèn)段吊装定位,桥架之间应由跨接保护接地,同时连接(jiē)接地网。
4.安(ān)装导压管
选(xuǎn)择管子及附件材料时,应与设计标准相符,为便于检(jiǎn)查及清理管线,附件及管子的连接应方(fāng)便拆装。应以1:10至1:15的比例确保仪表管路坡度。并确(què)保倾斜(xié)处(chù)气(qì)体凝结水的排出。安装管子时,还需(xū)对管道沉降物、冷凝水(shuǐ)的排放进行考虑。为避免测量精度受管内(nèi)液体温度(dù)变化的(de)影响,其(qí)它高温管路应与测量液位管路保持一定距离。测量液位(wèi)管路。应将排气阀(fá)安设于(yú)液体管路中(zhōng);将集水器或排水阀安装于管路*低处,以便含湿气体的排出。全面检查安装完(wán)成的导(dǎo)压管系统,如:可拆连接(jiē)的严密性、管道及支架的可靠性与安全性、设置排放口的正确(què)性等等。安装完毕后,可开展管道系统试压,此时(shí)应将靠近压力变送器的阀门关闭。试压完毕后,拆开(kāi)仪表管路2端阀门接头(tóu),仪表管路内部的吹(chuī)扫采用压缩空气,同时对仪表管的连接进行确(què)认与检查。
5.安装自控仪表
(1)安装压力表(biǎo)
以盘上安装为(wéi)例进行介绍,在(zài)表孔内缓慢装入压力表,找正后固定,在接头中放入垫圈,拧紧接头,注意压力表(biǎo)与导压管的连(lián)接。
(2)安(ān)装(zhuāng)变送器
用SC50镀锌钢管制作差压变送器与压力变送器(qì)的支架,并将(jiāng)钢管固定于就近位置,之后再钢管上(shàng)安装差压变(biàn)送器与压力变送器。为便于维护时将外壳揭开(kāi)、或调零(líng),变送器顶(dǐng)部与调零侧须留有一定(dìng)距离(lí)。须将三阀组接于差压变送器前面,而二次阀门须接在(zài)压力变送器前面。变送器上丝扣螺纹须匹(pǐ)配于与变送器相连接的螺纹。在安装差压变送器时,应先对安(ān)装位置进行查找,之后将变送器(qì)的支架固定在该位置上,于支架上固定变送器。将毛细管放开,对好法(fǎ)兰,先将2根螺栓穿上,再将另外的螺栓(shuān)穿好(hǎo)、拧(nǐng)紧。为使变送器在具有粉尘或腐蚀性气体的环境中得到保(bǎo)护,还必须试压、冲洗、吹扫取压管,之后连接(jiē)差压变送器与压力变送器。变送器的安。

(3)安装污水(shuǐ)流量计
现场用(yòng)于测量的流量计类型各不一样,这里以(yǐ)污水流量计为例,在无交直流电场干(gàn)扰或强烈振动的地方,按(àn)照说明书要求控制前后(hòu)4段的长度。施工工艺管道时,应将变送器发盘置(zhì)于安(ān)装处,找正(zhèng)、找平后将法兰盘点焊住(zhù),待冷却,将变送器安装好。值得注(zhù)意的是,安装在立管上(shàng)时,为使被测介质流进变送器,应遵循(xún)垂直的原则(zé)。水平安装电磁流量(liàng)变(biàn)送器时,应垫(diàn)稳变送器(qì),使(shǐ)2电*处于同一水平面。如果工艺管道与变送(sòng)器电接触不良,连接须采用金属导线。安装变送器时,应将无衬里的金属管道接于有绝(jué)缘衬里的工艺管道之间。为确保法兰与接地环良好接触,被测介质与环内边缘发生接触,变送(sòng)器内径应较接地环内径略大。变送器流向应一(yī)致于(yú)被测介质流向。当(dāng)管道试压吹扫结束(shù)后,可先行拆下变(biàn)送器,清洗后再装上。
(4)安装转子流量
按照垂直(zhí)安装原则安装转子流量计,且用支架固定转子(zǐ)流量计前后管段。如果玻璃管转子流量计对介质进行测量时具有腐蚀性或温度超过70摄氏度的情况下,应考(kǎo)虑加装防护罩。
(5)安装分(fèn)析仪表(biǎo)与盘上仪(yí)表
分析仪表的安装(zhuāng)必须满足避免服饰气体、剧烈的温度变(biàn)化、防止高温、无强磁场干扰、无振动、易(yì)于维护操作、干燥、可靠安全、光线充足等安装条件。单独安装预处理装置的同时,应(yīng)尽(jìn)量缩短取样管线,并尽可能与传(chuán)送器贴近。安装盘上仪表(biǎo)时,应注意其边缘光滑度,抽出、推进仪表时避免过于松或过于紧。仪表安装在盘内框架上应方便维护和接(jiē)线,并且接地良好。须清楚、正确盘上仪(yí)表的铭(míng)*、标志*等。
二、处置施工中常(cháng)见问题
常见(jiàn)问题与处置方法如下:
①未正确显示差压、压力,这是由于变送器选型与安装位置出现差错。处置方法:当变送器取(qǔ)压点较变送器安装(zhuāng)位置低时,进行(háng)正迁移;变送器安(ān)装位置低于变送器取压点时,进行负迁(qiān)移(yí)。
②测压(yā)、测温不标准,这是由于施工未严格按(àn)照图纸要(yào)求和规(guī)范进行,插入的温度计过浅、或者过于(yú)深所致(zhì)。处置方法:在安装测压、测温部件之前,测压位置应(yīng)严格按(àn)照仪表规范来确(què)定,以管道的50%为基准判定温(wēn)度计插入深度,建议测压位置远离三通、弯头、以及(jí)阀(fá)门处。
③测(cè)定流量缺乏稳定性(xìng),在连接差压(yā)变送器与取压管时,喷(pēn)嘴或孔板(bǎn)方向上反(fǎn),正负错位所致(zhì)。处置方(fāng)法:在连接差(chà)压送变器与取压(yā)管时,应对其正(zhèng)负进行核对、确(què)认后在进行操作。在安(ān)装喷嘴或孔板时,必须在对喷嘴或孔板安装方向与关内流向进(jìn)行确定(dìng)后进行操作。
④二(èr)次仪表未(wèi)显示,连接端子与(yǔ)线头时,端子被绝缘层压住,造成闭合回路不通(tōng)。处置方(fāng)法:在结束线缆施工后,绝缘(yuán)测试线缆(lǎn),并校对(duì)标号线(xiàn)缆,端子中(zhōng)插入线缆头时(shí)应防止端子被(bèi)绝缘层压住,且插入深度适宜。
⑤管内堵塞,施(shī)工前未清理干净取压管内(nèi)部。处置方法:进行施工前,应预先用空压机吹扫取压管(guǎn),待清理干净后,再(zài)进行安装(zhuāng)。
⑥气动、电动薄膜调节阀闭、开不到位,出现闭、开超过*限,或者管内渗漏,顶坏阀体、阀杆或(huò)者阀芯。处置方法:对行程开关进行合理的调(diào)整。
三(sān)、结束语
自控仪表工(gōng)艺及施工中逐渐运用了集成(chéng)化、智能化、数字化技术,本文对自控仪表的安装工艺与施工种常(cháng)见问题进(jìn)行总结,并针对其问题进行处理(lǐ)。特别在(zài)安装自控仪表一节中,详细地介(jiè)绍了压力表、变送器、流量仪、电子流(liú)量、分析仪表与盘上仪(yí)表等步骤,*后提出针对性措施(shī)。
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一 、自控仪表(biǎo)安装工(gōng)艺
1. 调校仪表单体
仪表到货后,应核对、检查设备与装箱清单上数量、规格、型号是否相符。安装仪表前,根据说明书要求,合格校验(yàn)单体后进行仪表安装(zhuāng)。以出厂使用说明书为依(yī)据开展校验试验,选用标准(zhǔn)仪器的量程、精确度,试(shì)验所用电源、气标准(zhǔn),连接线路、管路的(de)原理等均需达到标准。试验工(gōng)作人员应对试验方法、试验(yàn)项目等内容明(míng)确。调校试验的情况应真实反映在调校试验记录中,调试(shì)仪表后,应出具试验报(bào)告。按照设备(bèi)本体与工艺系统图,将调校合格的仪表清楚标志、完好(hǎo)封装,以备安装。
2.铺设电缆管路
电气保护管的管口应无锐边、光(guāng)滑,内部(bù)应(yīng)无毛(máo)刺、清洁,外部应无裂纹及变形(xíng)。铺设路径应按照控制点或测量点至控制盘间的电气电缆、管道、设备的分布情况(kuàng)合理进(jìn)行选择(zé)。应按照电缆的安(ān)装位置、型号、规格等来确(què)定保护管的支(zhī)架位(wèi)置、铺设位置(zhì)、材质以及管径。保护管弯曲位置不应有裂(liè)缝(féng)或凹坑,其弯曲(qǔ)半径应超过(guò)管外径的六倍,弯曲角度应小于90度。
3.安装电缆桥架
根据现场实(shí)际情况,按照各系(xì)统仪表设计(jì)更改图或施工图(tú),应预先规划电缆桥架路径,以防止管道、工艺设备(bèi)等发生冲突。测量路径,按施工设计安装高度(dù)以及美观整齐、横平竖直、固定牢固等原则制作并安装吊架、托臂、支架。电缆桥架的组对应按分段的原则,平直连(lián)接,分(fèn)段吊装定位,桥架之间应由跨接保护接地,同时连接(jiē)接地网。
4.安(ān)装导压管
选(xuǎn)择管子及附件材料时,应与设计标准相符,为便于检(jiǎn)查及清理管线,附件及管子的连接应方(fāng)便拆装。应以1:10至1:15的比例确保仪表管路坡度。并确(què)保倾斜(xié)处(chù)气(qì)体凝结水的排出。安装管子时,还需(xū)对管道沉降物、冷凝水(shuǐ)的排放进行考虑。为避免测量精度受管内(nèi)液体温度(dù)变化的(de)影响,其(qí)它高温管路应与测量液位管路保持一定距离。测量液位(wèi)管路。应将排气阀(fá)安设于(yú)液体管路中(zhōng);将集水器或排水阀安装于管路*低处,以便含湿气体的排出。全面检查安装完(wán)成的导(dǎo)压管系统,如:可拆连接(jiē)的严密性、管道及支架的可靠性与安全性、设置排放口的正确(què)性等等。安装完毕后,可开展管道系统试压,此时(shí)应将靠近压力变送器的阀门关闭。试压完毕后,拆开(kāi)仪表管路2端阀门接头(tóu),仪表管路内部的吹(chuī)扫采用压缩空气,同时对仪表管的连接进行确(què)认与检查。
5.安装自控仪表
(1)安装压力表(biǎo)
以盘上安装为(wéi)例进行介绍,在(zài)表孔内缓慢装入压力表,找正后固定,在接头中放入垫圈,拧紧接头,注意压力表(biǎo)与导压管的连(lián)接。
(2)安(ān)装(zhuāng)变送器
用SC50镀锌钢管制作差压变送器与压力变送器(qì)的支架,并将(jiāng)钢管固定于就近位置,之后再钢管上(shàng)安装差压变(biàn)送器与压力变送器。为便于维护时将外壳揭开(kāi)、或调零(líng),变送器顶(dǐng)部与调零侧须留有一定(dìng)距离(lí)。须将三阀组接于差压变送器前面,而二次阀门须接在(zài)压力变送器前面。变送器上丝扣螺纹须匹(pǐ)配于与变送器相连接的螺纹。在安装差压变送器时,应先对安(ān)装位置进行查找,之后将变送器(qì)的支架固定在该位置上,于支架上固定变送器。将毛细管放开,对好法(fǎ)兰,先将2根螺栓穿上,再将另外的螺栓(shuān)穿好(hǎo)、拧(nǐng)紧。为使变送器在具有粉尘或腐蚀性气体的环境中得到保(bǎo)护,还必须试压、冲洗、吹扫取压管,之后连接(jiē)差压变送器与压力变送器。变送器的安。

(3)安装污水(shuǐ)流量计
现场用(yòng)于测量的流量计类型各不一样,这里以(yǐ)污水流量计为例,在无交直流电场干(gàn)扰或强烈振动的地方,按(àn)照说明书要求控制前后(hòu)4段的长度。施工工艺管道时,应将变送器发盘置(zhì)于安(ān)装处,找正(zhèng)、找平后将法兰盘点焊住(zhù),待冷却,将变送器安装好。值得注(zhù)意的是,安装在立管上(shàng)时,为使被测介质流进变送器,应遵循(xún)垂直的原则(zé)。水平安装电磁流量(liàng)变(biàn)送器时,应垫(diàn)稳变送器(qì),使(shǐ)2电*处于同一水平面。如果工艺管道与变送(sòng)器电接触不良,连接须采用金属导线。安装变送器时,应将无衬里的金属管道接于有绝(jué)缘衬里的工艺管道之间。为确保法兰与接地环良好接触,被测介质与环内边缘发生接触,变送(sòng)器内径应较接地环内径略大。变送器流向应一(yī)致于(yú)被测介质流向。当(dāng)管道试压吹扫结束(shù)后,可先行拆下变(biàn)送器,清洗后再装上。
(4)安装转子流量
按照垂直(zhí)安装原则安装转子流量计,且用支架固定转子(zǐ)流量计前后管段。如果玻璃管转子流量计对介质进行测量时具有腐蚀性或温度超过70摄氏度的情况下,应考(kǎo)虑加装防护罩。
(5)安装分(fèn)析仪表(biǎo)与盘上仪(yí)表
分析仪表的安装(zhuāng)必须满足避免服饰气体、剧烈的温度变(biàn)化、防止高温、无强磁场干扰、无振动、易(yì)于维护操作、干燥、可靠安全、光线充足等安装条件。单独安装预处理装置的同时,应(yīng)尽(jìn)量缩短取样管线,并尽可能与传(chuán)送器贴近。安装盘上仪表(biǎo)时,应注意其边缘光滑度,抽出、推进仪表时避免过于松或过于紧。仪表安装在盘内框架上应方便维护和接(jiē)线,并且接地良好。须清楚、正确盘上仪(yí)表的铭(míng)*、标志*等。
二、处置施工中常(cháng)见问题
常见(jiàn)问题与处置方法如下:
①未正确显示差压、压力,这是由于变送器选型与安装位置出现差错。处置方法:当变送器取(qǔ)压点较变送器安装(zhuāng)位置低时,进行(háng)正迁移;变送器安(ān)装位置低于变送器取压点时,进行负迁(qiān)移(yí)。
②测压(yā)、测温不标准,这是由于施工未严格按(àn)照图纸要(yào)求和规(guī)范进行,插入的温度计过浅、或者过于(yú)深所致(zhì)。处置方法:在安装测压、测温部件之前,测压位置应(yīng)严格按(àn)照仪表规范来确(què)定,以管道的50%为基准判定温(wēn)度计插入深度,建议测压位置远离三通、弯头、以及(jí)阀(fá)门处。
③测(cè)定流量缺乏稳定性(xìng),在连接差压(yā)变送器与取压管时,喷(pēn)嘴或孔板(bǎn)方向上反(fǎn),正负错位所致(zhì)。处置方(fāng)法:在连接差(chà)压送变器与取压(yā)管时,应对其正(zhèng)负进行核对、确(què)认后在进行操作。在安(ān)装喷嘴或孔板时,必须在对喷嘴或孔板安装方向与关内流向进(jìn)行确定(dìng)后进行操作。
④二(èr)次仪表未(wèi)显示,连接端子与(yǔ)线头时,端子被绝缘层压住,造成闭合回路不通(tōng)。处置方(fāng)法:在结束线缆施工后,绝缘(yuán)测试线缆(lǎn),并校对(duì)标号线(xiàn)缆,端子中(zhōng)插入线缆头时(shí)应防止端子被(bèi)绝缘层压住,且插入深度适宜。
⑤管内堵塞,施(shī)工前未清理干净取压管内(nèi)部。处置方法:进行施工前,应预先用空压机吹扫取压管(guǎn),待清理干净后,再(zài)进行安装(zhuāng)。
⑥气动、电动薄膜调节阀闭、开不到位,出现闭、开超过*限,或者管内渗漏,顶坏阀体、阀杆或(huò)者阀芯。处置方法:对行程开关进行合理的调(diào)整。
三(sān)、结束语
自控仪表工(gōng)艺及施工中逐渐运用了集成(chéng)化、智能化、数字化技术,本文对自控仪表的安装工艺与施工种常(cháng)见问题进(jìn)行总结,并针对其问题进行处理(lǐ)。特别在(zài)安装自控仪表一节中,详细地介(jiè)绍了压力表、变送器、流量仪、电子流(liú)量、分析仪表与盘上仪(yí)表等步骤,*后提出针对性措施(shī)。
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