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汙水流量計在鎢礦選廠生產自(zì)動化監控係統中(zhōng)的(de)應用

點擊次數:1871 發布時間:2020-08-09 16:17:06
一、工(gōng)程(chéng)實(shí)例
某鎢礦選廠於2007年投入(rù)生產,在原礦中,金屬鎢(wū)的儲量相對較大,同時伴生金屬包(bāo)括銅、鉬等(děng)。在選(xuǎn)廠生產中,全廠分為重選段和細泥段二個作業工段,其中,重選段每(měi)天能夠處(chù)理原礦約4500t,選礦工(gōng)藝相對成(chéng)熟,但還未實現係統的自動化控製(zhì),工人僅僅能夠憑借自身的經驗進行手動調節,不僅較難實現對生產過程的及時準確(què)控製,難以獲(huò)得良好的生產指標,同時(shí)也缺乏合理有效的管理數據支撐,在成本核算中(zhōng)存在著(zhe)較大的困難。應用選礦自動化技術,能(néng)夠充分考慮選礦(kuàng)過程中存在的各種影響因素,同時能夠隨(suí)著入選礦石性質的變化,自動改變對(duì)於各個變量的管理和控製,使得選礦指(zhǐ)標能夠達到*佳值,同時(shí)豐富管理手段,提高管(guǎn)理效果,降低管理成(chéng)本。在鎢礦選(xuǎn)廠生(shēng)產中,應用汙水流量計組成自動化(huà)監控係統,能夠有效(xiào)豐富選礦管理手段(duàn),降低生產(chǎn)成本,提高生產效率。本文結合相應的工(gōng)程實例,對自動(dòng)化監控係統在鎢礦選廠生(shēng)產中的設計應用進行了分析和探討。
二、自動化監控係統設計
針對(duì)鎢礦選廠生產的實(shí)際需求,這裏應用相應的自(zì)動化(huà)技術,對自(zì)動化監控係統進行了(le)設計。在(zài)係統設計中,遵循“方案合理、技術先進、運行可靠、操(cāo)作方便”的原則,係統整體采用集散控製係(xì)統,基於現場(chǎng)總線通(tōng)訊,其整體網絡構架如下:
在設計區域建設(shè)中央控製室,包括一(yī)個工(gōng)程師站和一(yī)個操作站。DCS主(zhǔ)櫃設置在設備室,位於控(kòng)製室旁邊,在現(xiàn)場相對(duì)集(jí)中的區域,放置一套遠程I/O櫃,在主櫃與I/O櫃間,采用Profibus總線通訊;在工程師站、操(cāo)作員(yuán)站及DCS站主櫃間,采用以太網通訊。對於上位組態軟(ruǎn)件,采用亞控組態王軟件平(píng)台,從實際管理需求出(chū)發(fā),進行自主(zhǔ)開發。
根據該選廠生(shēng)產管理的實際需要,應該對以下設備進行相應(yīng)的監測和控製:
(1)水計(jì)量(liàng):包(bāo)括全廠14處用水,都需要進(jìn)行相應的計(jì)量考核,實現選(xuǎn)廠用水調度的水平衡。
(2)合格礦計量(liàng):在選廠生產過程,一共需要4處合格礦需要進行計量。
(3)原礦石計量:主要是(shì)在礦石機車運輸軌道對需要運出的礦石(shí)進行計量。
(4)設備狀態監測(cè):對選廠生產中各(gè)類機(jī)械設備運行狀態的監測和管理。

三、自動化監控(kòng)係統實(shí)現
應用自動化監控係(xì)統,能夠有效實現對選廠生產過程(chéng)中用水、用電、物料、設備(bèi)等的實時在線(xiàn)監測,能夠及時對出現的故障進行報警,對需要調節的設備進行(háng)控製,同時也可以根據(jù)實際生產需要,生成相應(yīng)的生產報表。整個自動化監控係統包括以下五個組成部分(fèn):
(1)設備狀態監(jiān)測係統。該係統的主要功能,是針對設備啟停、故障及(jí)運行狀(zhuàng)態的監測和管理,以及對一些特殊設備(bèi),如圓錐(zhuī)破碎機、棒磨機等工作電流、壓力等的監測。在設備狀(zhuàng)態監測係統中,通過采集設備電氣輔助點(diǎn)、熱繼信號點的信號,並將其傳輸(shū)到相對集中(zhōng)的區域,然後經由(yóu)多芯(xīn)線纜,傳輸到I/O櫃的信息采集模塊,為後續的分析(xī)和管理提供相應的數(shù)據支持。在圓錐破碎機和(hé)棒(bàng)磨機中,存(cún)在著(zhe)獨立的控製係統,能夠實現與工程師站和操作站的相(xiàng)互通信,設備的運行狀態和相(xiàng)關參數能夠通過通訊的方式,在自動監控係統(tǒng)中準確直觀的反映出來。
(2)棒磨控製係統(tǒng)。在鎢礦選廠生產中,棒磨流程如(rú)下:采集到的礦石經振動給料機送到輸送皮帶(dài)上,經單螺(luó)旋分級機(jī)等環(huán)節,進入棒磨機進行磨礦加工。在該企業中,棒(bàng)磨(mó)車間一共有二台棒磨機。結合棒磨給料自動調節係統,能夠以棒(bàng)磨機的實際運行工況為依(yī)據,實現對於振動給料機給料量和給料皮帶運行速度的控製,從而實現(xiàn)對於棒磨進料量的(de)自動(dòng)調節和控製。不僅(jǐn)如此,還能夠根據實際需要,進行(háng)相應的人工幹預。棒磨控製係統主要包(bāo)括PLC、觸摸屏、變頻(pín)器以及電流檢測設備和通訊模(mó)塊等組成,通過以太網實現與整個自動化監控係統的連接(jiē)。
(3)水計(jì)量係統。根據選廠新(xīn)水用量、尾礦回水用量和廠前回水用量,結合相應的用水分配情況及水處理工藝(yì)流(liú)程,在14處需要進行計量的供水(shuǐ)管道上,安裝汙水(shuǐ)流(liú)量計,將(jiāng)流量信號傳輸到(dào)I/O櫃的(de)模擬量輸入模塊,經由(yóu)PLC係統進(jìn)行處理。水計量係統可以實時顯示各處流量,並進行自動累計,同時按照生產需要,自(zì)動生成生產報表。對各水池水位實時(shí)顯示,方便生產(chǎn)調度及時調整抽水時段,實(shí)現生產用(yòng)電的平峰填穀。在對汙水流量計進行選擇(zé)時,應該確保其附帶現場儀表,以方便現場了(le)解用水情況。
(4)圓錐破(pò)碎控製係統。圓錐破碎控製係統是一(yī)個(gè)相對獨立的閉環控製係統,這裏選擇西門子200PLC作為核心(xīn)控製器,利用溫度變送(sòng)器,實現對於潤滑油溫度的監測;利用壓力變送器,實現對油(yóu)缸壓力的監測(cè);利(lì)用電流(liú)變送器,實現對主電機電流的檢測。PLC係統能(néng)夠(gòu)根據采集到的數據,按照相應的控製模型,輸出一定的控製量,結合變頻器,控製給礦電機的轉速,從而實現對給礦量的(de)控製,保證圓錐破碎機工作負荷的穩定(dìng)性。不僅如此,應該根據相應的要求,對排礦口(kǒu)的大小(xiǎo)進行設定,並通過(guò)液壓係(xì)統(tǒng)的電磁閥,對錐體的升降進行控製(zhì),以調整(zhěng)排礦口的大小(xiǎo)。在係統中,遠程監控級可以(yǐ)通(tōng)過設計監控界麵,實現對於破(pò)碎機工作狀態的監(jiān)測,同時也能夠實現參數的設(shè)置及破碎(suì)機的控製。該(gāi)係統同樣通(tōng)過以(yǐ)太網,實現(xiàn)與自動化監控係統的相互通訊。
(5)供電計量係統。在原本的選廠生產中,供電計量一般都是通(tōng)過人工抄表的方式進行,不(bú)僅工作效率(lǜ)低下,而且容易出現人為失(shī)誤。而在該供電計量係統中,可以在需要計量的位置安裝相應的電計(jì)量模塊,從而實現對於用電度數的自動(dòng)計量,以及對各種電參數的(de)自動監測,如(rú)三相電壓、三相電流、有功(gōng)功(gōng)率、無功功率、功率(lǜ)因(yīn)數等。所有的電計量(liàng)模塊都能夠通過RS-485通訊,實現與上位計算機係(xì)統的相互通訊,並在操作站計算機係統中自動生成相應的記錄報表,方便進行管理。
四、結語
在實際應用過程中,基於PLC和計算機的選礦生產自動化監測係統取得了良好的效果,係統設計合理,能夠有效滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要,進行相應(yīng)的功能和配置設計;設備選型合理,從鎢礦山的特點和周邊(biān)環(huán)境出發,對裝備進行的合理選擇,在保證係(xì)統穩定性和可靠性的同時,有效減少了成本投入,為生產成本的核算以及生產效率的提高提供了準確的依據,為企業的持續穩定發展奠定了堅(jiān)實的基(jī)礎。

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