工(gōng)業氧(yǎng)氣計量表,氧氣計量表
點擊次數:2357 發布時間:2021-01-08 07:05:56
工業氧氣計量(liàng)表產品概述
渦街流(liú)量計是(shì)根據卡(kǎ)門渦街原理研究(jiū)生產的,主(zhǔ)要用於工業管道介質流體(tǐ)的流量測量,如氣體、液體、蒸氣(qì)等多種介質。其特點是壓力損失小(xiǎo),量程範圍大,精(jīng)度高,在測量工況體積(jī)流量(liàng)時幾乎不受(shòu)流體密度、壓(yā)力、溫(wēn)度、粘度等參數的影(yǐng)響。無可動機械零件(jiàn),因此可靠性(xìng)高(gāo),維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作溫(wēn)度範圍內(nèi)工作(zuò)。有模擬標準信號,也有數字脈衝信號輸出,容易與(yǔ)計算機(jī)等數字係(xì)統配套使用(yòng),是一種比較(jiào)先進、理想的測量儀器(qì)。
渦街流量計也稱之(zhī)為旋渦流量計或卡門渦街(jiē)流量計。綜合吸收(shōu)發達**先進(jìn)技術和(hé)總結多年研究生產經驗的基礎上進行精心設計的產品,實現了產品智能化、標準化、係列化、通用(yòng)化、生產模具化、確保產品質量的美(měi)觀性。該產品具有電路先進、功耗微低、量程比寬、結構簡單、阻力損(sǔn)失小、堅固耐用、用途廣、使用壽命長、工作穩定、便於安裝調試等特點。

工業氧氣計量(liàng)表的工作原理
渦街流量計是由設計在流場中的旋渦發生體、檢測探頭及相應的電子線路等組(zǔ)成。當流體流經旋渦發生體時,它的兩側就形成了交(jiāo)替變(biàn)化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門(mén)渦街。斯特羅哈(hā)爾在卡門渦街理論的基(jī)礎上又(yòu)提(tí)出了卡門渦街的頻率(lǜ)與流體的流速成正比,並給出了頻率與流速的關係式:
f = St × V/d
式中:f 渦街發生頻率 (Hz)
V旋渦發生體兩側的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾係數(常數)

這些交替變(biàn)化的旋渦就形成(chéng)了一係列交替變化的負(fù)壓力,該壓力作用在檢測探頭上(shàng),便產生一係列(liè)交(jiāo)變電信(xìn)號,經過前置放大器轉換、整形、放大處理後,輸出與旋渦同步成正比的脈衝頻率(lǜ)信號或標準信號。
在流體(tǐ)管道(dào)中,垂直(zhí)插入—個柱形阻擋物,在其後部(相對於流體流向)兩(liǎng)側就(jiù)會交替地(dì)產生旋渦。隨著流體向下遊流動形成旋渦列,我們稱之為卡門渦街。我們把產生旋(xuán)渦的柱形阻擋物定義為旋渦發生(shēng)體在一定條件下(xià)旋渦的分離頻率與流體的流速成線性關係。因而,隻要(yào)檢測出旋渦分離的頻率,即可計算出管道內流(liú)體的流速或流量。
工業氧氣(qì)計量表產品特點
1、結構(gòu)簡單而牢固,無可動部件,可靠性高,長(zhǎng)期運(yùn)行十分可靠。
2、安裝簡單(dān),維護十分方便。
3、檢測傳感器不(bú)直接接(jiē)觸被(bèi)測介質,性能(néng)穩定(dìng),壽命長。
4、輸(shū)出是與流量成正比的脈衝信(xìn)號,無零點漂移,精度高。
5、測量範圍寬,量程比可達1:10。
6、壓力損失較小,運(yùn)行費用(yòng)低,更具節能意義(yì)。
7、渦街流量計在一定的雷諾(nuò)數範圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質和組份變化的影響,儀表係(xì)數僅與旋渦(wō)發生(shēng)體的形狀和尺寸有關,測量流(liú)體體積(jī)流(liú)量時無需補償,調換(huàn)配件後一般(bān)無需重新標定儀表係數。
8、應(yīng)用範圍廣,蒸(zhēng)汽、氣體、液體的流量均可測量。
9、檢定周期為(wéi)二年。
10、渦街(jiē)流量計應用內徑範圍(wéi)為25-300mm(滿管式),插入式渦(wō)街流量計應用(yòng)內徑範圍為350-1200mm)。
11、滿管式測量液(yè)體精度為1%,測(cè)量(liàng)蒸汽和氣體(tǐ)精度為1.5%,插入式測量液體精度為(wéi)2%,測量蒸汽和氣體精度為2.5%。
12、被測介質(zhì)溫度為(wéi)-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃(僅管式)。
13、輸出信號為三線製(zhì)電壓脈衝,三線製4-20mA、二線製4-20mA。

工業氧氣計量表主要技術指標
工業氧氣計量表選型說明
儀(yí)表選型是能否用好流量計的前提(tí)條件。要獲(huò)得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果,選型(xíng)時(shí)要注意介質溫度、壓力、測量範圍及安裝環境等技術參數,其中流量範圍的(de)選擇尤其(qí)重要,流量太(tài)小,儀表(biǎo)難以檢測出信(xìn)號,流量太大儀表容易超量程。

工(gōng)業氧氣計量(liàng)表(biǎo)安裝尺(chǐ)寸

工業氧氣(qì)計量表的配線設計
一. 輸出頻率信號的三(sān)線製渦街(jiē)流量計配線設計
輸出頻率信號的三線(xiàn)製流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電,一(yī)般通過三芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機(jī)相連,屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現場環境要求,另外屏蔽電纜線要(yào)與其(qí)它強功率電(diàn)力線分(fèn)離,不能平行走線。傳感器端子(zǐ)接線見圖

二.輸(shū)出標準4~20mA電流信號的兩線製渦街流(liú)量計配線設計
輸出(chū)標準4~20mA電流信號的兩線製變送器采用DC24V電源供電,一般通過兩芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連,屏蔽層應可靠地接(jiē)到放大器殼(ké)的接地螺絲上。屏蔽(bì)電纜線(xiàn)的選擇應適合現場環境要求,另外屏蔽電纜線要(yào)與其它強功率電力線分離,不能平行走線。變送器端(duān)子接線見圖

三.帶RS-485通訊接口功(gōng)能的渦街流量計配線設計(jì)
帶RS-485通訊功能的渦街流量計采用DC24V電源(yuán)供電,與其它設備之間采用四(sì)線(xiàn)製傳輸方式。儀表端子(zǐ)接線(xiàn)見圖

工業(yè)氧氣計量表產品型譜
工業氧氣計量表的安裝
1、傳感器可安裝在室內,也可安裝在室(shì)外。環境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平(píng)、垂直(zhí)或傾斜(流體的流向(xiàng)自下而上)的(de)與其公稱通徑相應的管道上。
3、傳感器應(yīng)避免安(ān)裝在有機械振動的管道上(shàng)。當(dāng)振動不可避免時,應考慮在距傳感器前後約(yuē)2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器應避免安裝在有較強電磁場幹擾、有熱輻射(shè)、有腐蝕性氣體、空間小和維修(xiū)不方便的場所。
5、被測(cè)介質含有較多(duō)雜質時,應在傳感器上遊直管段要(yào)求的長度以外加裝過濾器(qì)。
6、傳感(gǎn)器的上、下遊應配置一定長度的直管段,直管(guǎn)段的內壁應清潔、光滑,無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要(yào)求。安裝液體傳感器的附近管(guǎn)道內,應充滿被測液體。
7、直管段內徑(jìng)盡可能與傳感(gǎn)器通徑一致,若(ruò)不能(néng)一致,應采用比傳感器通徑(jìng)略大的(de)管徑,誤(wù)差要≤3%並不超過5mm。

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渦街流(liú)量計是(shì)根據卡(kǎ)門渦街原理研究(jiū)生產的,主(zhǔ)要用於工業管道介質流體(tǐ)的流量測量,如氣體、液體、蒸氣(qì)等多種介質。其特點是壓力損失小(xiǎo),量程範圍大,精(jīng)度高,在測量工況體積(jī)流量(liàng)時幾乎不受(shòu)流體密度、壓(yā)力、溫(wēn)度、粘度等參數的影(yǐng)響。無可動機械零件(jiàn),因此可靠性(xìng)高(gāo),維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作溫(wēn)度範圍內(nèi)工作(zuò)。有模擬標準信號,也有數字脈衝信號輸出,容易與(yǔ)計算機(jī)等數字係(xì)統配套使用(yòng),是一種比較(jiào)先進、理想的測量儀器(qì)。
渦街流量計也稱之(zhī)為旋渦流量計或卡門渦街(jiē)流量計。綜合吸收(shōu)發達**先進(jìn)技術和(hé)總結多年研究生產經驗的基礎上進行精心設計的產品,實現了產品智能化、標準化、係列化、通用(yòng)化、生產模具化、確保產品質量的美(měi)觀性。該產品具有電路先進、功耗微低、量程比寬、結構簡單、阻力損(sǔn)失小、堅固耐用、用途廣、使用壽命長、工作穩定、便於安裝調試等特點。

工業氧氣計量(liàng)表的工作原理
渦街流量計是由設計在流場中的旋渦發生體、檢測探頭及相應的電子線路等組(zǔ)成。當流體流經旋渦發生體時,它的兩側就形成了交(jiāo)替變(biàn)化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門(mén)渦街。斯特羅哈(hā)爾在卡門渦街理論的基(jī)礎上又(yòu)提(tí)出了卡門渦街的頻率(lǜ)與流體的流速成正比,並給出了頻率與流速的關係式:
f = St × V/d
式中:f 渦街發生頻率 (Hz)
V旋渦發生體兩側的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾係數(常數)

這些交替變(biàn)化的旋渦就形成(chéng)了一係列交替變化的負(fù)壓力,該壓力作用在檢測探頭上(shàng),便產生一係列(liè)交(jiāo)變電信(xìn)號,經過前置放大器轉換、整形、放大處理後,輸出與旋渦同步成正比的脈衝頻率(lǜ)信號或標準信號。
在流體(tǐ)管道(dào)中,垂直(zhí)插入—個柱形阻擋物,在其後部(相對於流體流向)兩(liǎng)側就(jiù)會交替地(dì)產生旋渦。隨著流體向下遊流動形成旋渦列,我們稱之為卡門渦街。我們把產生旋(xuán)渦的柱形阻擋物定義為旋渦發生(shēng)體在一定條件下(xià)旋渦的分離頻率與流體的流速成線性關係。因而,隻要(yào)檢測出旋渦分離的頻率,即可計算出管道內流(liú)體的流速或流量。
工業氧氣(qì)計量表產品特點
1、結構(gòu)簡單而牢固,無可動部件,可靠性高,長(zhǎng)期運(yùn)行十分可靠。
2、安裝簡單(dān),維護十分方便。
3、檢測傳感器不(bú)直接接(jiē)觸被(bèi)測介質,性能(néng)穩定(dìng),壽命長。
4、輸(shū)出是與流量成正比的脈衝信(xìn)號,無零點漂移,精度高。
5、測量範圍寬,量程比可達1:10。
6、壓力損失較小,運(yùn)行費用(yòng)低,更具節能意義(yì)。
7、渦街流量計在一定的雷諾(nuò)數範圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質和組份變化的影響,儀表係(xì)數僅與旋渦(wō)發生(shēng)體的形狀和尺寸有關,測量流(liú)體體積(jī)流(liú)量時無需補償,調換(huàn)配件後一般(bān)無需重新標定儀表係數。
8、應(yīng)用範圍廣,蒸(zhēng)汽、氣體、液體的流量均可測量。
9、檢定周期為(wéi)二年。
10、渦街(jiē)流量計應用內徑範圍(wéi)為25-300mm(滿管式),插入式渦(wō)街流量計應用(yòng)內徑範圍為350-1200mm)。
11、滿管式測量液(yè)體精度為1%,測(cè)量(liàng)蒸汽和氣體(tǐ)精度為1.5%,插入式測量液體精度為(wéi)2%,測量蒸汽和氣體精度為2.5%。
12、被測介質(zhì)溫度為(wéi)-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃(僅管式)。
13、輸出信號為三線製(zhì)電壓脈衝,三線製4-20mA、二線製4-20mA。

工業氧氣計量表主要技術指標
公稱通徑(mm) | 25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式) |
公稱壓力(MPa) | DN25-DN200 4.0(>4.0協議供貨),DN250-DN300 1.6(>1.6協議(yì)供貨) |
介質(zhì)溫度(℃) | 壓電式:-40~260,-40~320;電容式: -40~300, -40~400,-40~450(協議訂貨) |
本體(tǐ)材料 | 1Cr18Ni9Ti,(其(qí)它材料協議供貨) |
允許振動加速(sù)度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0~2.0g |
精(jīng)確度(dù) | ±1%R,±1.5%R,±1FS;插入式:±2.5%R,±2.5%FS |
範圍度 | 1:6~1:30 |
供電電(diàn)壓 | 傳感器:+12V DC,+24V DC;變送(sòng)器:+12V DC ,+24V DC;電池供電型:3.6V電池 |
輸出信號 | 方波脈衝(不包括電池供電型):高(gāo)電平≥5V,低電平≤1V;電流:4~20mA |
壓力損失係數(shù) | 符(fú)合JB/T9249標準 Cd≤2.4 |
防爆標誌 | 本安型:ExdⅡia CT2-CT5隔爆型:ExdⅡCT2-CT5 |
防(fáng)護等級 | 普通型IP65 潛(qián)水型(xíng) IP68 |
環境條件 | 溫度-20℃~55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓(yā)力(lì)86~106kPa |
適用介質(zhì) | 氣體、液(yè)體、蒸汽 |
傳輸距離 | 三線製(zhì)脈衝輸出型:≤300m,兩線製標準電(diàn)流輸出型 (4~20mA):負載電(diàn)阻≤750Ω |
工業氧氣計量表選型說明
儀(yí)表選型是能否用好流量計的前提(tí)條件。要獲(huò)得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果,選型(xíng)時(shí)要注意介質溫度、壓力、測量範圍及安裝環境等技術參數,其中流量範圍的(de)選擇尤其(qí)重要,流量太(tài)小,儀表(biǎo)難以檢測出信(xìn)號,流量太大儀表容易超量程。

工(gōng)業氧氣計量(liàng)表(biǎo)安裝尺(chǐ)寸

工業氧氣(qì)計量表的配線設計
一. 輸出頻率信號的三(sān)線製渦街(jiē)流量計配線設計
輸出頻率信號的三線(xiàn)製流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電,一(yī)般通過三芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機(jī)相連,屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現場環境要求,另外屏蔽電纜線要(yào)與其(qí)它強功率電(diàn)力線分(fèn)離,不能平行走線。傳感器端子(zǐ)接線見圖

二.輸(shū)出標準4~20mA電流信號的兩線製渦街流(liú)量計配線設計
輸出(chū)標準4~20mA電流信號的兩線製變送器采用DC24V電源供電,一般通過兩芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連,屏蔽層應可靠地接(jiē)到放大器殼(ké)的接地螺絲上。屏蔽(bì)電纜線(xiàn)的選擇應適合現場環境要求,另外屏蔽電纜線要(yào)與其它強功率電力線分離,不能平行走線。變送器端(duān)子接線見圖

三.帶RS-485通訊接口功(gōng)能的渦街流量計配線設計(jì)
帶RS-485通訊功能的渦街流量計采用DC24V電源(yuán)供電,與其它設備之間采用四(sì)線(xiàn)製傳輸方式。儀表端子(zǐ)接線(xiàn)見圖

工業(yè)氧氣計量表產品型譜
型號 | 說明 | ||||||||
KM-LUGB | 標準渦街流量計 | ||||||||
安裝方式 | 2 | 法蘭卡裝式 | |||||||
3 | 法蘭連接式 | ||||||||
4 | 管道對焊式 | ||||||||
5 | 螺紋連(lián)接式 | ||||||||
6 | 卡箍連接式 | ||||||||
7 | 固定插(chā)入式 | ||||||||
8 | 球閥插入式 | ||||||||
測量介質 | 2 | 液體 | |||||||
3 | 氣體 | ||||||||
4 | 蒸汽 | ||||||||
公稱(chēng)通徑 | -X |
流量計公稱(chēng)通徑用2-4位阿拉伯數字表示 例如:DN200用200表示 |
|||||||
輸出信號(hào) | -2 | 脈衝頻率信號無顯示 | |||||||
-3 | 脈衝頻率信號帶(dài)顯示 | ||||||||
-4 | 電池供電帶(dài)顯示 | ||||||||
-5 | 兩線製4~20mA信號無顯(xiǎn)示 | ||||||||
-6 | 兩線製4~20mA信號帶顯(xiǎn)示(shì) | ||||||||
-7 | 兩線製4~20mA信(xìn)號帶hart通訊 | ||||||||
-8 | 三線製4~20mA信號帶顯示 | ||||||||
-9 | 三線製4~20mA信(xìn)號帶RS485通訊 | ||||||||
溫度(dù)規格 | 2 | -50~50℃(僅電容式) | |||||||
3 | -20~50℃ | ||||||||
4 | 50~250℃ | ||||||||
5 | 50~320℃ | ||||||||
6 | 50~500℃(僅電容式) | ||||||||
壓力規格(gé) | 2 | 1.6MPa | |||||||
3 | 2.5MPa | ||||||||
4 | 4.0MPa | ||||||||
5 | 更高壓力(*高32MPa) | ||||||||
補償類型 | -P | 一體化壓力補償(cháng) | |||||||
-T | 一體化溫度補償 | ||||||||
-PT | 一體化溫壓補償 | ||||||||
特殊類(lèi)型 | F | 分體式 | |||||||
Q | 潛水型 | ||||||||
S | 縮徑型 | ||||||||
N | 耐腐蝕型 | ||||||||
G | 隔爆(bào)型 | ||||||||
B | 本案防爆型 |
工業氧氣計量表的安裝
1、傳感器可安裝在室內,也可安裝在室(shì)外。環境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平(píng)、垂直(zhí)或傾斜(流體的流向(xiàng)自下而上)的(de)與其公稱通徑相應的管道上。
3、傳感器應(yīng)避免安(ān)裝在有機械振動的管道上(shàng)。當(dāng)振動不可避免時,應考慮在距傳感器前後約(yuē)2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器應避免安裝在有較強電磁場幹擾、有熱輻射(shè)、有腐蝕性氣體、空間小和維修(xiū)不方便的場所。
5、被測(cè)介質含有較多(duō)雜質時,應在傳感器上遊直管段要(yào)求的長度以外加裝過濾器(qì)。
6、傳感(gǎn)器的上、下遊應配置一定長度的直管段,直管(guǎn)段的內壁應清潔、光滑,無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要(yào)求。安裝液體傳感器的附近管(guǎn)道內,應充滿被測液體。
7、直管段內徑(jìng)盡可能與傳感(gǎn)器通徑一致,若(ruò)不能(néng)一致,應采用比傳感器通徑(jìng)略大的(de)管徑,誤(wù)差要≤3%並不超過5mm。

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