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關於造成管道式汙水流量計誤差的主要三類影響因素分(fèn)析

點擊次數:2323 發布時間:2020-12-24 09:19:02
管(guǎn)道式汙水流量(liàng)計在測量各類電解溶液以及水(shuǐ)性液體介質的廣泛(fàn)適應性,是其他類型的流量計無法比擬的,其優勢表現為無壓損、高精(jīng)度,測量精度不受流體密度、粘度、溫度(dù)、壓力和電導率變化的影響,傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關係,因此(cǐ)測量精度高。  
測量管道內沒有阻流部件(jiàn),因此不(bú)會產生附加的壓力損失;測量管道內亦無可(kě)動部件,傳感器由此(cǐ)壽命*長。由於感應電(diàn)壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的,是管道載麵上的平均值,因此傳感(gǎn)器所需的直(zhí)管段較短,長度為5倍的管道直徑。
傳感器部分隻有內襯和電*與被(bèi)測液體接觸價格適中等優勢,
目前,管道式(shì)汙水流量計(jì)相關的測量儀表,在(zài)石化(huà)、化工等行業企業有著大量的應用,在流量計量中擔任著重(chóng)要(yào)的(de)角色。然而在實(shí)際應用中,受操作不當、設備選(xuǎn)擇不合理、安裝不科學的情況,測量誤差就很難避免,給使用者造成麻煩。因此,廣大儀表人(rén)應當重視各種(zhǒng)造成管道式(shì)汙水流量計誤差的(de)因素。總的來說,造成管道式汙水流量計誤差的(de)主要影響因素可以分為三類:選型不當,待測液(yè)影響(xiǎng)和幹擾。
一、選型不當
1待測液體流速
管(guǎn)道式汙水流量計可測的流(liú)速範圍一般為0.5~10m/s,經濟流速範圍為1.5~3m/s。實際(jì)使用時要根據待測流量大小(xiǎo)及管道式汙水流量(liàng)計(jì)可測流速範圍來確定測量管內徑。
2電(diàn)*及襯裏材料選擇
電*及襯裏材料直接與待測液體接觸,應根據待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕(shí)性等)及工作溫度(dù)選擇電*及襯裏材料,如選擇(zé)不當,則會(huì)造成(chéng)附著速度快、腐蝕、結垢(gòu)、磨損、襯裏變形等(děng)問題,進(jìn)而產生(shēng)測量誤(wù)差。
3電磁穩定
管道式汙(wū)水流量計的勵磁方(fāng)式有直流勵磁、交流正弦波勵磁(cí)和雙頻矩形波勵磁等,直流勵磁容易產生電**化和直流幹擾問題,交流正弦勵磁容易引起(qǐ)零點(diǎn)變動,而雙頻矩形波勵磁既有低(dī)頻矩(jǔ)形波勵磁優(yōu)良的零點穩定(dìng)性,又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑製能力(lì),是一(yī)種較理想的勵磁方式。實際應用時,應(yīng)盡量(liàng)保證電源電壓和頻率的穩定,以確保磁場強度恒(héng)定,減小由於磁場強度(dù)變化引起的(de)測量誤差。
4混(hún)合(hé)相流體(tǐ)測量
管道式汙水流量計測量液固混(hún)合相流體(如含泥沙的水)的流量時,如果選用由單相液(yè)體校準(zhǔn)的管道式汙(wū)水流量(liàng)計,則(zé)會(huì)產生測量誤(wù)差,此時應選擇不會引起液固相分離的直(zhí)管段處安裝傳感器。
二、待測液體影響
1待測液體電導率劇烈變化
待測液(yè)體電導率較大時,會引發顯示數值的較大波動,若問題十分嚴重,則控製係統很難實現正常的(de)運作;而待測液體電導率過低時,電*很(hěn)難實現正常輸出,如果操作中待(dài)測液體電導率(lǜ)處於下(xià)限值以下範圍(wéi),那麽(me)管(guǎn)道式汙水流量計就(jiù)很難(nán)正常發揮作(zuò)用。針對(duì)這些(xiē)情況,*先,要立足實際需求,結合相關標準和要(yào)求,進行管道式汙水流量計類型的選擇;其次,安裝反應(yīng)器或直(zhí)管段,以保障物料的充分(fèn)混合,推動化學反應的順利實現;再(zài)次,重新進行流量計類型的甄選(xuǎn)。
2待測液體(tǐ)氣泡或非滿管
對於氣泡,主(zhǔ)要來源於(yú)液體中溶解的氣體發展為遊離狀態的氣泡和外界吸入的(de)氣泡。包含大量氣(qì)泡體積(jī)的流量,會影響測量的準確性。若氣泡(pào)直徑過(guò)大(dà),甚(shèn)至超過電(diàn)*直徑的數值,則測(cè)量顯示過程中會出現不穩(wěn)定狀態,波(bō)動無法避免。針(zhēn)對這種情(qíng)況,*先,可將集氣器安裝在管道式汙水流量計上,同時按照周期進行排氣操作;其次,合理(lǐ)更換(huàn)安裝位置;再(zài)次,將垂直管道安(ān)裝在管道式汙(wū)水流量計上,保障自下而上的方向;*四,安裝傳感器時,避免(miǎn)與排放(fàng)口距離過近;*五,將傳感器安(ān)裝在控製閥位置,處於其上遊位置,或泵的下遊。
3待測液(yè)體電導率太低
被測液體電導率降低,會增加電(diàn)*的輸出(chū)阻抗,並由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產生測量誤差,如果實(shí)際電導率低於下限值,則儀器不能(néng)正常工作,示值(zhí)會(huì)產生波動。對策:選(xuǎn)用其它滿足要求的低電導率管道式汙水(shuǐ)流(liú)量計,如電容式管道式汙水流量計;選用(yòng)其它原理流量計,如孔板等。
4測量液體呈現(xiàn)不對稱(chēng)狀態
測量(liàng)中,待測液體存在非對稱情況,主要存(cún)在兩種流動(dòng)組合:一種為單一的漩渦流;另一種是沿管線(xiàn)軸線的直(zhí)線流,液體(tǐ)的體(tǐ)積流量為管道(dào)截麵的積分。針對上遊直管段不(bú)足的情況,可采用流量調節(jiē)器進行(háng)調整;其次,保(bǎo)證上下遊合(hé)理範圍內(nèi)管(guǎn)道內徑(jìng)與流(liú)量計內徑具有相同的數值;再次,為(wéi)上遊留夠充足的直管(guǎn)段。
5測量管內存在著層
管(guǎn)道式汙水流量計常用於測(cè)量非清潔流體。非清潔流體內部含有一(yī)些沉澱物等物質,使得管道(dào)式汙水流量計電*表麵(miàn)或管道內受到汙染,造(zào)成測量結果(guǒ)誤(wù)差現象。針對這種情況,*先,定期清洗管道式汙水流量計(jì);其次,合理提升流速,將其控製在4m/s狀態;再次,應用聚四氯(lǜ)乙(yǐ)烯等材料(liào)的襯裏。
三、幹擾影響
1空間電磁幹擾
轉(zhuǎn)換器與傳感器問的電纜線較長,在較強電磁環境下,很易受到幹擾,從而引發儀器測量值出現非線情況,很難正常顯示。針對這種情況,*先,引入屏蔽措施,可在接地鋼管內(nèi)進行電纜的單獨引入,並使用達標的屏蔽電纜;其次,合(hé)理縮短電纜長度;再次,與強磁場保持較遠距離(lí)。
2連接電纜問題
電磁流量應用的實質是借助特定的電纜,實現轉換器與傳(chuán)感(gǎn)器(qì)的連接,形(xíng)成(chéng)完整的係統,因此(cǐ)導體的橫截麵積(jī)、電容、電纜場地等都會產生不良影響。*先,要保證電纜型號滿足要求,實現(xiàn)末端的有效連接,防止(zhǐ)出現(xiàn)中間接頭現象(xiàng);其次(cì),控製長度範(fàn)圍,通常越(yuè)短越(yuè)好(hǎo)
3接地問題(tí)
因(yīn)傳感器的(de)輸出信號很小,通常隻(zhī)要幾毫伏,為了提高抗幹擾能力,傳感器的零電位必須單獨可靠接地,且傳感器輸出信(xìn)號接地點應與被測流體電氣連接。傳感(gǎn)器的接地電阻應小於10Ω,在連接傳感器的管道內(nèi)塗有絕緣層或采用非金屬管道時,傳感器兩側應安裝接地環,並可靠接地,以使流體接地,流體電位與地(dì)電位相同。
4電*和電磁線圈對稱點安裝點振動
管道式汙(wū)水(shuǐ)流(liú)量計的勵磁(cí)線圈和電*需保證對稱,一旦不對稱,生產過程中偏差就會引發,測量結果很(hěn)難保證準確。另外,安(ān)裝地點需達到較高的防振動標(biāo)準(zhǔn),否則無法保證(zhèng)測量數值的精準度,甚至誘發儀表(biǎo)的(de)不正常工作。

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