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关于一体(tǐ)化污水流量计在不锈钢酸性废水处理中的应用
点击次数:2375 发(fā)布时间:2020-12-24 09:17:36
在不锈钢(gāng)制造过程中,为了去除退(tuì)火后带钢表面的氧化铁皮,一(yī)般采用由硝(xiāo)酸和氢氟酸配成的混酸(suān)进行表面清洗。酸洗后的废水除了含有硝酸、氢(qīng)氟酸和游离的金属离子外,还含有(yǒu)由铁离子和氟离子、铬离子和氟离子形成的络合离子及其不溶物、金属氧化物及由硝酸生成的氮化物等,成分(fèn)十分复(fù)杂。这些酸性的工业废水若直接排放或处理不当,将会影响水体的自净,使水质恶化,污染环境。作为工业生产过程的主要检测参数—流量,其测量的(de)方法很多,如容积(jī)式、速度式、动(dòng)量式(shì)、质量流(liú)量式等;相应的流量计种类也(yě)很多,有(yǒu)孔板流量计、转子流量计、涡轮流量计、涡街(jiē)流量计、一体(tǐ)化污水流量计、质量流量计、超声(shēng)波流(liú)量(liàng)计等。本文主要介绍(shào)的是某不锈钢厂酸(suān)性废水处理过程中(zhōng)应用的(de)一体化(huà)污水流量计。介(jiè)绍一体化污水(shuǐ)流量(liàng)计在不锈(xiù)钢酸性废水处理中的应用,探讨了一体(tǐ)化污水流量计的侧量原理和结构,以及(jí)安装技术要求和常见的故障,对于掌握该流量计的使用方法和性能(néng)具有一定的(de)指导作用,为一体化污水流量计在线侧量提供了一定的参考。
测量原理(lǐ)
一体(tǐ)化污水流量计的测量原理是法拉*电磁(cí)感应定律,即导(dǎo)体在磁场(chǎng)中作切割磁力线运(yùn)动时(shí),在导体中便会产(chǎn)生感应电势,其大小(xiǎo)与(yǔ)磁场的磁感应强(qiáng)度、导体在磁场内的有效长度及导体的运动速度成正比。同理,在磁场中作(zuò)切割磁力线运动的导电(diàn)液体,也会在液体中产生感(gǎn)应电势,示(shì)意图如图(tú)1所示。
图1 >}}l量原(yuán)理
测量原理(lǐ)
一体(tǐ)化污水流量计的测量原理是法拉*电磁(cí)感应定律,即导(dǎo)体在磁场(chǎng)中作切割磁力线运(yùn)动时(shí),在导体中便会产(chǎn)生感应电势,其大小(xiǎo)与(yǔ)磁场的磁感应强(qiáng)度、导体在磁场内的有效长度及导体的运动速度成正比。同理,在磁场中作(zuò)切割磁力线运动的导电(diàn)液体,也会在液体中产生感(gǎn)应电势,示(shì)意图如图(tú)1所示。
图1 >}}l量原(yuán)理

感应(yīng)电势的方向由右手定则确定,其大小由下式决定:
E= BDV (1)式中:1伪感应电势;11为磁感应强度;I伪管(guǎn)道(dào)直径;伪管道内的流体速度。
流量几等于流体流速与管道截面积的乘积,即
q=πD2V (2)
(2) 将式((2壮人式((1 }可得
q =(πD/4B) E (3)
由(yóu)式(shì)((3河知,在(zài)磁感应强度B不变且(qiě)管道直径
D}确(què)定时,流量与感(gǎn)应电势呈线形关系。
2内部结构
一体化污水流量计主要由磁路系统、测(cè)量导管、电*、衬里、外壳以及转换器等部分组成。
2. 1磁路(lù)系统
用于(yú)产生(shēng)均匀的直流或交流磁场。工业生产用(yòng)的一体化污水流量(liàng)计,大多采用SOHzT频电源激励产生交变磁场。
2. 2测量导管
为使磁力(lì)线通过测(cè)量导管时磁通不被分路并减少涡流,测量导管必须采用不(bú)导磁、低导(dǎo)电率、低导热率和具有(yǒu)一定机械(xiè)强度的材料制成,一般可选用不锈(xiù)钢(1 (}gN}Ti)、玻璃钢、铝及其他高强度塑(sù)料(liào)等(děng)。
2. 3衬里
为确保感应电势不被金属测量导管管壁短路,在测量导管的内侧及法兰密封面上必须附着一(yī)层绝缘的衬里。为增加测量导管的耐磨与耐腐蚀性(xìng),衬里一般均选用具有耐腐蚀、耐磨、耐(nài)高温的材料(liào),如聚氨脂橡胶、氯丁(dīng)橡胶、聚四氟乙烯等。
2. 4电(diàn)*
E= BDV (1)式中:1伪感应电势;11为磁感应强度;I伪管(guǎn)道(dào)直径;伪管道内的流体速度。
流量几等于流体流速与管道截面积的乘积,即
q=πD2V (2)
(2) 将式((2壮人式((1 }可得
q =(πD/4B) E (3)
由(yóu)式(shì)((3河知,在(zài)磁感应强度B不变且(qiě)管道直径
D}确(què)定时,流量与感(gǎn)应电势呈线形关系。
2内部结构
一体化污水流量计主要由磁路系统、测(cè)量导管、电*、衬里、外壳以及转换器等部分组成。
2. 1磁路(lù)系统
用于(yú)产生(shēng)均匀的直流或交流磁场。工业生产用(yòng)的一体化污水流量(liàng)计,大多采用SOHzT频电源激励产生交变磁场。
2. 2测量导管
为使磁力(lì)线通过测(cè)量导管时磁通不被分路并减少涡流,测量导管必须采用不(bú)导磁、低导(dǎo)电率、低导热率和具有(yǒu)一定机械(xiè)强度的材料制成,一般可选用不锈(xiù)钢(1 (}gN}Ti)、玻璃钢、铝及其他高强度塑(sù)料(liào)等(děng)。
2. 3衬里
为确保感应电势不被金属测量导管管壁短路,在测量导管的内侧及法兰密封面上必须附着一(yī)层绝缘的衬里。为增加测量导管的耐磨与耐腐蚀性(xìng),衬里一般均选用具有耐腐蚀、耐磨、耐(nài)高温的材料(liào),如聚氨脂橡胶、氯丁(dīng)橡胶、聚四氟乙烯等。
2. 4电(diàn)*

电*结构如图2所示,作用是把由液体(tǐ)切割磁力线所产生的感应电势引出。为避免影响磁通(tōng)分布,电*一般选(xuǎn)择(zé)非导磁、耐腐蚀(shí)、耐磨材料(liào),如不锈钢(1 (}gNjTi}对于腐蚀性较强的介质(zhì),可选用钦、铂、镀(dù)金等。
3干扰信号
一体(tǐ)化污水流量计干扰信(xìn)号主(zhǔ)要(yào)有三种:(1)电磁荆合产生的静电(diàn)感应;(2测流体介质产生的(de)电化(huà)学干扰;(3)一(yī)体化污水流量计供电电源的电压和频率波动等电源干扰(rǎo)。
抗干(gàn)扰技术的几个发展过程如下:
70年代中期,主要(yào)采用低频矩形波励磁技术,改变工频干扰(rǎo)的(de)形态特征。利用工频同(tóng)步采(cǎi)样技术,使一体化(huà)污水流量计获得较好的(de)抗工频干扰能力,可使其测量精度提(tí)高、零点稳定、可靠性(xìng)增强。
80年代初采用三值低频矩形波励磁技(jì)术和动态校零技术、同步励(lì)磁、同步采(cǎi)样技(jì)术(shù)以获得一体化污水流量计(jì)*佳的(de)零点稳定性,进一步提高抗工频干扰和*化电势干扰的能力。
80年代(dài)末采用双频矩形波励磁技术,既克(kè)服(fú)流体介质产生的泥浆(jiāng)干扰和流体流动噪声,又具有低频矩形波励(lì)磁一体化污水流量计的零点(diǎn)稳压(yā)性,实现一体化污水(shuǐ)流量计零点(diǎn)稳(wěn)定性、抗干扰能力和(hé)响应(yīng)速度的*佳统一,从而提高一体化污水流量计抗干扰能力,是目前*有效的抗干扰措施。
4技术特点
4. 1优点
(1)由于测量(liàng)导(dǎo)管(guǎn)内部没有活动或突出部件,测量压力损失*小。
(2)一般情况,只要是导电率大于5 X 10-异an的液体均可(kě)测量(liàng)。被测介质可以是含有固体颗粒或悬浮物的流体、泥浆等,也可以是酸、碱等(děng)腐蚀性液体。
(3)流量计输出信号不受液体温度、压力、密度等影响,且输出电流(liú)与体积流量成线性关系。
(4)量程比较高,可(kě)达100 '1;测量口径范围(wéi)大,能测1 mm.r2m以上;测量精度一般优于0.500}
(S一体化污水流量(liàng)计反应迅速,可以测量脉动信号。
4. 2缺点
(1被测液体(tǐ)必须(xū)导电。
(2)不能测量气(qì)体、蒸汽和石油制品等。
(3)由于(yú)衬里采制的原因,一般使用温度为0一200℃o
(4)由于电*是镶装在测量导管上的,一般(bān)*高工作压力为0.25Mpa
5安装注意事项
(1)为减少干扰,一体化污水流量计应安装在没有强电场(chǎng)的环境,附(fù)近也不应(yīng)有大的用电设备。
(2)需(xū)将传感器的“地(dì)”与转换器的“地”用一根导线连(lián)接起来,并用接地线将(jiāng)其深埋地下。
(3)在一体化污水流量计安装完(wán)毕(bì)后(hòu),应测量一下接地电阻,接地电阻越小越(yuè)好。若阻(zǔ)值偏(piān)大(dà),通常的做法是将传感器(qì)和转换(huàn)器分别接(jiē)地,可减少由杂散电流引起(qǐ)的(de)干扰电(diàn)势(shì)。
(4)为防止传感器中沉积物或气泡积存,传感器*好(hǎo)垂(chuí)直安装,被(bèi)测液体(tǐ)自下而上流动。如条件(jiàn)不(bú)允(yǔn)许,也应(yīng)使传感器低于出口管,以(yǐ)免积存气体(tǐ);同时应保证测量电*在同一水平线上。
(S)电*要(yào)求与衬里齐(qí)平,以便流体(tǐ)通过时不受阻碍。电*的安装(zhuāng)位置宜(yí)在管道的水(shuǐ)平方向,以防止沉淀物堆积在电*上而影响测量精度。
(6)为保(bǎo)证被测液(yè)体流(liú)速分布轴对称,传感器前应有一定长度的直(zhí)管段。上流侧如有弯头、三通、异径(jìng)管等,传感(gǎn)器前应(yīng)有5倍管径的直管段,如有各种阀门,应有10倍管径的直管段;下流侧的直管段可以(yǐ)短于上(shàng)流侧。
(7)为方便检修传感(gǎn)器,可(kě)增加旁(páng)路管,这(zhè)样只要关闭传感器两端管(guǎn)道上阀门就可(kě)以进行调(diào)零操作。
(8信号线应单独穿人接地钢管,不允许和电源线穿在一个钢管里。信号(hào)线一定要用屏蔽线,长度不得大于30m若要求加长信号线,必须采用一定的措施,如(rú)采用双层屏蔽电缆、屏蔽驱动等。
(9)被测液体(tǐ)的流动方向应(yīng)为传感器规定的(de)方向,否则流量信(xìn)号相(xiàng)移180几相敏检波不能检出流量信号,仪表将没有输(shū)出。
(10)被测流体(tǐ)的流速也(yě)有一(yī)定的限制,*低流谏不能低干仪表量程的10 },*高流谏不韶讨(tǎo)10 m/ s
6常见故障及处理方法
6. 1故障类型
按照(zhào)故障发生时期可分为(wéi):(1碉试期故障,出现(xiàn)在新装用后调试初期,主要原因是(shì)仪表选用(yòng)或设定不当、安装不妥(tuǒ)等。(2行期故障,在运(yùn)行一段时期后(hòu)出现,主要原因有流体中杂质附着电*衬里、环境条件变化出现新干扰源(yuán)等。
6.1.1调试期故障
(1)安装方面 通常是(shì)电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障,如将传(chuán)感器安装在易积聚气体的(de)管网*高(gāo)点;安装在(zài)自上而下的垂直管上,可能出(chū)现排空;传感器后无背压,流体直接排人大(dà)气造成测(cè)量管非满管。
(2)环境方面
通常(cháng)主要是(shì)管道杂散电流干扰、空间强电磁波干扰、大型电机(jī)磁(cí)场干扰等。管道杂散电流干扰(rǎo)一般可采用单独接地消除;若遇到强大的杂(zá)散电流,可采取(qǔ)另外措施使传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一(yī)般经信号电缆引人,通常采用单层或多(duō)层屏蔽予以(yǐ)消除。
(3)流体方面(miàn)
通常被测液体中含(hán)有均匀分布的微(wēi)小气泡不(bú)会影响(xiǎng)一体化污(wū)水流量计的正常工作,但随着气泡(pào)的增大,仪表输(shū)出信号会出现(xiàn)波动。当气泡大到遮盖整(zhěng)个(gè)电*表面时,会使电*回路瞬间断路而使输出信号出现更大的(de)波动。
测量混合介质时,如果混(hún)合未均匀就进人流量传(chuán)感进行(háng)测量,会使输出信号产生波动。电*材料与被测介质(zhì)选配不当,也(yě)将(jiāng)由(yóu)于化学作用或*化现象而影响正常测量。
6. 1. 2运行期故障
(1传(chuán)感器内壁附着层(céng) 由于一体化污(wū)水流量计常用来测(cè)量脏污流体,运行一段时间后,会在传感器测量导管内壁积聚附着(zhe)层而(ér)产生故障,这(zhè)些故障往往是由于附着(zhe)层的电导率(lǜ)太大或太小造成(chéng)的。若附(fù)着物为绝缘层,则电*回路将出现断路,仪表不能正常(cháng)工(gōng)作。若附着(zhe)层电导率显著高于流体(tǐ)电(diàn)导率(lǜ),则电(diàn)*回(huí)路将(jiāng)出现(xiàn)短路,仪表也不能正常工作。
(2)雷(léi)电打击
雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流,使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁(cí)线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引人,尤其是从控制室电源线引人占绝大部分。
(3)环境条件变化
在调试期间由于环境条件较好,流量计工作正常。一旦环境条(tiáo)件变化,运行期间出(chū)现新的干扰源咖在流量计附近管道上进行电(diàn)焊、附近安装大型变(biàn)压器等(děng)天就会干扰仪表的正常工作,流量计的(de)输出信(xìn)号就会出(chū)现波动。
6. 2故(gù)障现象及处理方法
6. 2. 1通电(diàn)后无流量信(xìn)号输出 (1供电电源或接线不正确,检查供电电源或接线是否与说明书要求一致。
(2)保险丝熔断,用万用(yòng)表检(jiǎn)查保险丝(sī),并更换。
(3管(guǎn)道内无流量,确认阀(fá)门是否开(kāi)启。
(4)转(zhuǎn)换器内电路板损坏,可用替代法进行检(jiǎn)查,并更换。
6. 2. 2管道内无流(liú)量却有信号输出
(1电磁(cí)波(bō)干扰,检(jiǎn)查(chá)信号电缆,进行屏蔽处理。
(2)杂散电流干扰,检查接地电阻,重新接地(dì)。
(3)传感(gǎn)器参数设置不正确,重新设置参数,减少(shǎo)增益。6.23输出信号波动大
(1)被测液体内含有(yǒu)大量的气泡或被测液体(tǐ)未混合均匀,改变传感器安装位置。
(2)管道震动或抖动大,在流量计上流2一31处(chù)加装固定支架。
(3)电*材料(liào)选型不恰当,重新选择电*。
6.24测量值与真实值偏差大
(1安装位置不正确,按要求重新进行安装(zhuāng)。
(2)传感(gǎn)器测量导管内(nèi)有附(fù)着物,拆下清洗。
(3)传感器衬(chèn)里磨损(sǔn)严重,检查并更换。
(4)参数设(shè)置不正确,根据实际情(qíng)况重新设定参数(shù)。
7结束语
由于(yú)电子技术的飞速发展,元器(qì)件的集成化、小型化(huà)、智能化,使一体化(huà)污水(shuǐ)流量计转换器的体(tǐ)积(jī)大大减小(xiǎo)。矩形波激磁和非均匀磁场(chǎng)等技术的使用,使(shǐ)传感器要求使用测量直管长度也进一步缩短,体积缩小,重量减轻(qīng)。近几年一体化污水流量计的(de)主(zhǔ)攻方向是(shì)口径为200以下、传感器与转(zhuǎn)换器结合(hé)在一起的智(zhì)能型一体(tǐ)化污水流量计。
3干扰信号
一体(tǐ)化污水流量计干扰信(xìn)号主(zhǔ)要(yào)有三种:(1)电磁荆合产生的静电(diàn)感应;(2测流体介质产生的(de)电化(huà)学干扰;(3)一(yī)体化污水流量计供电电源的电压和频率波动等电源干扰(rǎo)。
抗干(gàn)扰技术的几个发展过程如下:
70年代中期,主要(yào)采用低频矩形波励磁技术,改变工频干扰(rǎo)的(de)形态特征。利用工频同(tóng)步采(cǎi)样技术,使一体化(huà)污水流量计获得较好的(de)抗工频干扰能力,可使其测量精度提(tí)高、零点稳定、可靠性(xìng)增强。
80年代初采用三值低频矩形波励磁技(jì)术和动态校零技术、同步励(lì)磁、同步采(cǎi)样技(jì)术(shù)以获得一体化污水流量计(jì)*佳的(de)零点稳定性,进一步提高抗工频干扰和*化电势干扰的能力。
80年代(dài)末采用双频矩形波励磁技术,既克(kè)服(fú)流体介质产生的泥浆(jiāng)干扰和流体流动噪声,又具有低频矩形波励(lì)磁一体化污水流量计的零点(diǎn)稳压(yā)性,实现一体化污水(shuǐ)流量计零点(diǎn)稳(wěn)定性、抗干扰能力和(hé)响应(yīng)速度的*佳统一,从而提高一体化污水流量计抗干扰能力,是目前*有效的抗干扰措施。
4技术特点
4. 1优点
(1)由于测量(liàng)导(dǎo)管(guǎn)内部没有活动或突出部件,测量压力损失*小。
(2)一般情况,只要是导电率大于5 X 10-异an的液体均可(kě)测量(liàng)。被测介质可以是含有固体颗粒或悬浮物的流体、泥浆等,也可以是酸、碱等(děng)腐蚀性液体。
(3)流量计输出信号不受液体温度、压力、密度等影响,且输出电流(liú)与体积流量成线性关系。
(4)量程比较高,可(kě)达100 '1;测量口径范围(wéi)大,能测1 mm.r2m以上;测量精度一般优于0.500}
(S一体化污水流量(liàng)计反应迅速,可以测量脉动信号。
4. 2缺点
(1被测液体(tǐ)必须(xū)导电。
(2)不能测量气(qì)体、蒸汽和石油制品等。
(3)由于(yú)衬里采制的原因,一般使用温度为0一200℃o
(4)由于电*是镶装在测量导管上的,一般(bān)*高工作压力为0.25Mpa
5安装注意事项
(1)为减少干扰,一体化污水流量计应安装在没有强电场(chǎng)的环境,附(fù)近也不应(yīng)有大的用电设备。
(2)需(xū)将传感器的“地(dì)”与转换器的“地”用一根导线连(lián)接起来,并用接地线将(jiāng)其深埋地下。
(3)在一体化污水流量计安装完(wán)毕(bì)后(hòu),应测量一下接地电阻,接地电阻越小越(yuè)好。若阻(zǔ)值偏(piān)大(dà),通常的做法是将传感器(qì)和转换(huàn)器分别接(jiē)地,可减少由杂散电流引起(qǐ)的(de)干扰电(diàn)势(shì)。
(4)为防止传感器中沉积物或气泡积存,传感器*好(hǎo)垂(chuí)直安装,被(bèi)测液体(tǐ)自下而上流动。如条件(jiàn)不(bú)允(yǔn)许,也应(yīng)使传感器低于出口管,以(yǐ)免积存气体(tǐ);同时应保证测量电*在同一水平线上。
(S)电*要(yào)求与衬里齐(qí)平,以便流体(tǐ)通过时不受阻碍。电*的安装(zhuāng)位置宜(yí)在管道的水(shuǐ)平方向,以防止沉淀物堆积在电*上而影响测量精度。
(6)为保(bǎo)证被测液(yè)体流(liú)速分布轴对称,传感器前应有一定长度的直(zhí)管段。上流侧如有弯头、三通、异径(jìng)管等,传感(gǎn)器前应(yīng)有5倍管径的直管段,如有各种阀门,应有10倍管径的直管段;下流侧的直管段可以(yǐ)短于上(shàng)流侧。
(7)为方便检修传感(gǎn)器,可(kě)增加旁(páng)路管,这(zhè)样只要关闭传感器两端管(guǎn)道上阀门就可(kě)以进行调(diào)零操作。
(8信号线应单独穿人接地钢管,不允许和电源线穿在一个钢管里。信号(hào)线一定要用屏蔽线,长度不得大于30m若要求加长信号线,必须采用一定的措施,如(rú)采用双层屏蔽电缆、屏蔽驱动等。
(9)被测液体(tǐ)的流动方向应(yīng)为传感器规定的(de)方向,否则流量信(xìn)号相(xiàng)移180几相敏检波不能检出流量信号,仪表将没有输(shū)出。
(10)被测流体(tǐ)的流速也(yě)有一(yī)定的限制,*低流谏不能低干仪表量程的10 },*高流谏不韶讨(tǎo)10 m/ s
6常见故障及处理方法
6. 1故障类型
按照(zhào)故障发生时期可分为(wéi):(1碉试期故障,出现(xiàn)在新装用后调试初期,主要原因是(shì)仪表选用(yòng)或设定不当、安装不妥(tuǒ)等。(2行期故障,在运(yùn)行一段时期后(hòu)出现,主要原因有流体中杂质附着电*衬里、环境条件变化出现新干扰源(yuán)等。
6.1.1调试期故障
(1)安装方面 通常是(shì)电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障,如将传(chuán)感器安装在易积聚气体的(de)管网*高(gāo)点;安装在(zài)自上而下的垂直管上,可能出(chū)现排空;传感器后无背压,流体直接排人大(dà)气造成测(cè)量管非满管。
(2)环境方面
通常(cháng)主要是(shì)管道杂散电流干扰、空间强电磁波干扰、大型电机(jī)磁(cí)场干扰等。管道杂散电流干扰(rǎo)一般可采用单独接地消除;若遇到强大的杂(zá)散电流,可采取(qǔ)另外措施使传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一(yī)般经信号电缆引人,通常采用单层或多(duō)层屏蔽予以(yǐ)消除。
(3)流体方面(miàn)
通常被测液体中含(hán)有均匀分布的微(wēi)小气泡不(bú)会影响(xiǎng)一体化污(wū)水流量计的正常工作,但随着气泡(pào)的增大,仪表输(shū)出信号会出现(xiàn)波动。当气泡大到遮盖整(zhěng)个(gè)电*表面时,会使电*回路瞬间断路而使输出信号出现更大的(de)波动。
测量混合介质时,如果混(hún)合未均匀就进人流量传(chuán)感进行(háng)测量,会使输出信号产生波动。电*材料与被测介质(zhì)选配不当,也(yě)将(jiāng)由(yóu)于化学作用或*化现象而影响正常测量。
6. 1. 2运行期故障
(1传(chuán)感器内壁附着层(céng) 由于一体化污(wū)水流量计常用来测(cè)量脏污流体,运行一段时间后,会在传感器测量导管内壁积聚附着(zhe)层而(ér)产生故障,这(zhè)些故障往往是由于附着(zhe)层的电导率(lǜ)太大或太小造成(chéng)的。若附(fù)着物为绝缘层,则电*回路将出现断路,仪表不能正常(cháng)工(gōng)作。若附着(zhe)层电导率显著高于流体(tǐ)电(diàn)导率(lǜ),则电(diàn)*回(huí)路将(jiāng)出现(xiàn)短路,仪表也不能正常工作。
(2)雷(léi)电打击
雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流,使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁(cí)线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引人,尤其是从控制室电源线引人占绝大部分。
(3)环境条件变化
在调试期间由于环境条件较好,流量计工作正常。一旦环境条(tiáo)件变化,运行期间出(chū)现新的干扰源咖在流量计附近管道上进行电(diàn)焊、附近安装大型变(biàn)压器等(děng)天就会干扰仪表的正常工作,流量计的(de)输出信(xìn)号就会出(chū)现波动。
6. 2故(gù)障现象及处理方法
6. 2. 1通电(diàn)后无流量信(xìn)号输出 (1供电电源或接线不正确,检查供电电源或接线是否与说明书要求一致。
(2)保险丝熔断,用万用(yòng)表检(jiǎn)查保险丝(sī),并更换。
(3管(guǎn)道内无流量,确认阀(fá)门是否开(kāi)启。
(4)转(zhuǎn)换器内电路板损坏,可用替代法进行检(jiǎn)查,并更换。
6. 2. 2管道内无流(liú)量却有信号输出
(1电磁(cí)波(bō)干扰,检(jiǎn)查(chá)信号电缆,进行屏蔽处理。
(2)杂散电流干扰,检查接地电阻,重新接地(dì)。
(3)传感(gǎn)器参数设置不正确,重新设置参数,减少(shǎo)增益。6.23输出信号波动大
(1)被测液体内含有(yǒu)大量的气泡或被测液体(tǐ)未混合均匀,改变传感器安装位置。
(2)管道震动或抖动大,在流量计上流2一31处(chù)加装固定支架。
(3)电*材料(liào)选型不恰当,重新选择电*。
6.24测量值与真实值偏差大
(1安装位置不正确,按要求重新进行安装(zhuāng)。
(2)传感(gǎn)器测量导管内(nèi)有附(fù)着物,拆下清洗。
(3)传感器衬(chèn)里磨损(sǔn)严重,检查并更换。
(4)参数设(shè)置不正确,根据实际情(qíng)况重新设定参数(shù)。
7结束语
由于(yú)电子技术的飞速发展,元器(qì)件的集成化、小型化(huà)、智能化,使一体化(huà)污水(shuǐ)流量计转换器的体(tǐ)积(jī)大大减小(xiǎo)。矩形波激磁和非均匀磁场(chǎng)等技术的使用,使(shǐ)传感器要求使用测量直管长度也进一步缩短,体积缩小,重量减轻(qīng)。近几年一体化污水流量计的(de)主(zhǔ)攻方向是(shì)口径为200以下、传感器与转(zhuǎn)换器结合(hé)在一起的智(zhì)能型一体(tǐ)化污水流量计。
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