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酸性污水流(liú)量计在医院污水处理改造工程中的实践
点击次数:2144 发布时间(jiān):2020-12-24 09:16:43
医院污水主要是由医疗含菌废水、生活污(wū)水、传染性病源污水构成,成分复杂。医院污水容易造成空间污染,引起(qǐ)二(èr)次(cì)污染,并且部分带有传染性,如果不进行处理,直(zhí)接排(pái)放,将(jiāng)造成严重的环境污染,并且(qiě)会成为一种新的疾病传播途径,严重危害人们的身心健康。本工程所处(chù)理的污水原水为北京(jīng)某医院医疗废水和(hé)生活污水的混合污水,处理出水直接排入市(shì)政污水管网,处理出水达到《医疗机构污染物排放标(biāo)准(zhǔn)》(GB 18466-2005)中的规定。本项目因其原(yuán)污(wū)水可生化性较好(hǎo),浓(nóng)度不高,设计主体工艺为膜生物工艺,由于本项目是在(zài)不新增占(zhàn)地的基础上进行改扩建,利用现有构建筑物,采(cǎi)用膜生物工艺替代现有的生物接触氧化和沉淀工艺。构建可用于该污水处理的工艺与方法(fǎ),确定运行参数和运行条件,提出切实可行的污(wū)水处理设计方案。酸性污水流量计作一个重要(yào)的过程测量设(shè)备(bèi),整合在其中,为工(gōng)程系统的流量数据的采集和系统的自动控制提供有力支持。
1 污水处理工艺
1.1 工艺流程(chéng)
工艺流程为“化粪池+机械格栅(shān)+集水(shuǐ)池+沉淀(diàn)池+调节池+好氧池+膜池+消毒接触池(chí)+清水池”。
1.2 工艺流程说明
1.2.1 污水处理。医院各个接水点的污水汇流进入原化粪池,污水在此进行混合、厌氧发酵及初步沉淀等(děng)预处理。处理后的污水从上部溢流排(pái)出,进(jìn)入污水站(zhàn)。
污水进入污水站后*先经过机械细格栅,拦截污水中携带的较大悬浮、漂浮物,杂物经格栅捞出、去除,污水通过格栅进入集水池,集水池中(zhōng)设有潜水排污泵,将污水提(tí)升至沉淀池,污水在(zài)沉淀(diàn)池(chí)中进行沉淀处理,初步沉降去除污水中可沉降(jiàng)颗(kē)粒物,处(chù)理后的污水经沉(chén)淀池集水槽汇集,流入(rù)调节池中。污水在调节池中进行水量调节、水质混合,再通过水泵按设计小时流量提(tí)升进入后(hòu)续的生化处理单元中。
本(běn)工程生化处理(lǐ)采(cǎi)用MBR工艺,该工(gōng)艺分好氧池和膜池两段,污水先进入好氧池上部向下流动,穿过池体,污水与池中大量的微生物(活性污泥)接触,微生物(wù)摄取污水中的有机物,进行生化降解,处(chù)理(lǐ)后的污水及污泥从池体底部联通孔进入膜(mó)池。污水进入膜池借助池内的(de)污(wū)泥及膜丝表(biǎo)面附着的微生物进一步生化降解有机物,同时膜池还(hái)具有泥水分离的功(gōng)能(néng)。膜池中的污水需要透过膜丝,通过水泵抽(chōu)吸排出,水中大于膜孔径的杂质全部被截留在池内,透过膜(mó)丝(sī)的清水得到净化(huà)。
膜池出水进入消毒池,在(zài)消毒池入口投加次氯酸钠消毒液,借(jiè)助来水冲击力进行混合,并在池中(zhōng)进行充分(fèn)的接触反应,达到彻底杀灭水中各类致(zhì)病菌、改善水质(zhì)的目的,消毒后的出水进(jìn)入到清水池,检测合格后外排。
1.2.2 污泥(ní)处理。本工程沉(chén)淀池、膜池中的污泥定(dìng)期进入到污泥(ní)池,污泥在该池中进行储存、重力浓缩,池底(dǐ)浓缩后(hòu)的(de)污泥经消毒处理后由环卫吸(xī)粪车吸出,外(wài)运处置。
1.3 核心工艺(MBR工艺)介绍
本项目的原混合污水可生化性较(jiào)好,浓度不高,且是(shì)在不新增占(zhàn)地的基础上进行改(gǎi)扩建,利用现有构建筑物。对于医院现在运行的水质水量的(de)特点,原有工艺已不能满足(zú)出水水(shuǐ)质稳定达标排放。根据医院(yuàn)现水质水量的要求及原有工艺构筑物的特点,考虑到生(shēng)物膜(MBR)可将生物处理(lǐ)流程中的初沉、曝气、二沉和污泥浓(nóng)缩等繁琐的功能单元,形成占地较小的一体(tǐ)化的生物处理中心。因此本项目核心工艺选择为MBR工艺,且保障本项(xiàng)目出水水质能够稳定达(dá)标。
1.3.1 悬浮物(SS)及浊度有高效的去(qù)除能力。中空纤(xiān)维膜为管状,管壁上有微孔,能够截留住反应池内的绝大部分(fèn)悬浮物(SS)和活性污泥,截留的污泥形(xíng)成多孔(kǒng)滤饼层,使可溶性的小分子物质(zhì)本来可以透过中空纤维膜,现受到滤饼(bǐng)的阻挡,被截留在反(fǎn)应器中(zhōng),增加(jiā)膜的去污能力。
1.3.2 有机物(wù)的去除效率高且耐冲击负荷。由(yóu)于膜拦截了(le)全部的(de)活性污泥,使反应器内的活性污泥具有较高的水平,有(yǒu)利于有机物的去除。同時膜截留了绝大部分微生物,使得反应器中(zhōng)微生物种(zhǒng)类和总量都非常丰富,耐冲击负(fù)荷。
1.3.3 解决污泥膨胀问题及剩余污泥难处(chù)置(zhì)问题。反应器中维持高MLSS、低F/M模式运行,能使有机物深度氧化,减少(shǎo)剩余污泥的排放。
考(kǎo)虑到MBR以(yǐ)上(shàng)的特点(diǎn),能够解决本项目的相关问题,因此改造中选用MBR工艺(yì)。根据本项目(mù)水(shuǐ)质水量的特点进行相关参数调试,使本工艺运行达到*佳,保证出水水质稳定达标。
2 工程(chéng)设计
2.1 格栅集水池
主要设计尺(chǐ)寸(cùn):4.0×4.0×6.2m,上层格栅间高3.0m,下层集水池高(gāo)3.0m,全地(dì)下钢混结构,利旧,一级(jí)提升(shēng)泵出(chū)水管线更换,改为引至沉淀池。配套设备(现有2台潜污泵和液位计进行更换,新增1台RZ-LD/DN125酸性污水流(liú)量计,其余为原有设备):(1)潜水提升泵1:Q=75m3/h,H=10m,N=4.0kW,2台,1用1备;(2)回转式机械格栅:栅宽(kuān)600mm,栅间距3mm,1台;(3)酸性污水流(liú)量计(集水池出水总管(guǎn)):DN125,量程0~200m3/h,1台。
2.2 沉淀池
主要设计尺寸:5.0×5.0×5.5m,半地(dì)下钢(gāng)混结(jié)构,利旧,现有布水器和出水堰进行更新,出水管线更(gèng)换,改为引至调节池,上(shàng)清(qīng)液溢流至调节(jiē)池。
2.3 调节池
主要设计尺寸:8.0×5.0×5.5m,半地(dì)下钢混结构,利(lì)旧。配套设(shè)备(现有2台潜污泵和液(yè)位计进行更换,新增2台过滤精度为1mm的精密过滤器):(1)潜水(shuǐ)提升泵2:Q=30m3/h,H=8.5m,N=1.5kW,2台,1用1备(bèi);(2)精密过滤器:过滤精度1mm,不锈钢,管道式(shì)安(ān)装,2台;(3)酸性污(wū)水流量计(调节池出水总管):DN100,量程0~100m3/h,1台;(4)超声波液位计:量程(chéng)0~6m,输(shū)出信号4~20mA,1台。
2.4 好氧池
主要设计尺寸:5.0×4.0×5.5m,半地下钢混结构,池体利(lì)旧。拆除原池内设施,新(xīn)增1套曝(pù)气系统。配套设备:盘式曝气器:规格Φ260mm,通气量3~4m3/h,ABS材质,66个。
2.5 膜池(MBR)
膜池(MBR)内装(zhuāng)中空纤维膜1片,是整个设备的核心处理(lǐ)单元,是生物处理——活性污泥法与截留过滤——微孔过滤膜法两种工艺的结合。
主(zhǔ)要设计尺寸:5.0×4.0×5.5m,半地下钢混结构(gòu),利旧(jiù)(将二级接(jiē)触氧化池改造为膜池)。拆除原池内设施,新(xīn)增(zēng)2套(tào)膜组器和2台回流泵(其中1台冷(lěng))。运(yùn)行(háng)状态:回流泵出水回流至(zhì)好氧池前(qián)段;排泥(ní)状态:回流泵出(chū)水送至污泥(ní)池。
配套设(shè)备:(1)膜组器:Q=360m3/d,配套钢丝软管,膜支架304不(bú)锈钢材质,2套;(2)回流泵:Q=103.8m3/h,H=8m,N=3.7kW,碳(tàn)钢材质,2台,冷备1台;(3)静(jìng)压液(yè)位计:量程0~6m,输出信号4~20mA,1台。
2.6 接触消毒池
主要设计尺寸:3.0×2.0×5.5m,半地下钢混结构,利旧。消毒剂选用次氯酸钠(nà),投加点为接触消毒池入口。
2.7 清水池
主(zhǔ)要设计尺寸:3.0×3.0×5.5m,半地下钢混结(jié)构,利旧。
2.8 污泥池
主要设计尺(chǐ)寸(cùn):3.0×2.0×5.5m,半地下钢混结(jié)构,利旧。将(jiāng)现(xiàn)有液位计进行更新:浮球液位计:量程0~6m。
2.9 污泥井
主要(yào)设计尺寸:1.5×1.5×3.5m,全地上钢混结(jié)构,利(lì)旧。
2.10 设备间(jiān)
主要設计尺寸:9.0×4×3.5m,全地上砖混结构,利旧。主要设备:(1)吹扫风机(jī):Q=8.37m3/min,5000mmH2O,N=11kW,2台;(2)曝气风机:Q=6.73m3/min,6000mmH2O,N=11kW,1台(tái);(3)产水泵:Q=42m3/h,H=9m,N=2.2kW,2台,1用1备(bèi);(4)CIP泵:Q=40m3/h,H=12m,N=2.2kW,1台;(5)次氯酸钠储罐:V=1000L,PE材质,1个(gè);(6)次氯酸钠(nà)计量泵(bèng):Q=300L/h,5bar,泵头PVC材质,2台,1用1备;(7)消毒剂计量泵:Q=21.9L/h,1.5bar,N=13.4~14.3W,220V,泵头PVDF材(cái)质,2台,1用1备;(8)柠檬酸储罐(guàn):V=200L,PE材质,1个;(9)柠檬酸(suān)计量泵:Q=120L/h,3.5bar,泵头PVC材质,1台;(10)控制柜:碳钢喷塑材质,1台(tái)。
2.11 控制室(shì)
主要(yào)设(shè)计尺寸:4.0×4.0×3.5m,全地上砖混结构,利旧。现有(yǒu)控制柜进行更新(xīn)。主要仪表:(1)在线pH计:pH 0~14,输出信号4~20mA,1台;(2)余氯分析(xī)仪:0~20mg/L,输出信号4~20mA,1台;(3)COD在线检测仪:0~500mg/L,1台;(4)氨氮在线检测仪(yí):0~50mg/L,1台。
3 主要(yào)工艺单元运行情况
3.1 格栅、调(diào)节预处理单元的运行
医院污水进入污水(shuǐ)站(zhàn)后先经(jīng)过格栅拦截去除污水中大较大悬浮、漂浮物,然后经过沉淀池,可将大部分可沉降颗粒物进行沉淀,上清液(yè)进入调节池,污水在调节池中进行水量调节、水质混合。预处理单(dān)元SS去除率为30%左右,COD去(qù)除率为20%左右,其他污染指(zhǐ)标去除不明显,波动水质得到混合均匀。
3.2 MBR工艺单元运行(háng)
MBR工艺可去除(chú)污水中的大(dà)部分有机污染物,氨(ān)氮、悬浮物。根据运行情况,好氧池、膜池溶解氧DO以2.0~4.0mg/L为宜。COD浓度从200mg/L降低至50mg/L以下,去除率为75%;BOD从120mg/L降(jiàng)低至10mg/L以下,去除率为92%;SS从70mg/L降(jiàng)低至10mg/L以下,去除率为86%;氨氮从20mg/L降(jiàng)低至5mg/L以(yǐ)下,去除(chú)率为75%。
3.3 消毒处理单元
污水站(zhàn)前面各级处理单元对水中的(de)细菌、病毒处理效果有限,要确保污水中粪大肠菌群数等病毒性指标达标,主要依靠消毒处理单元。通过合理投加次氯酸钠以及控制好污水(shuǐ)与(yǔ)药剂的混合(hé)效果、接触反应时间可实现对污(wū)水中细菌、病毒基本灭(miè)绝,化验(yàn)检测达到“未检出”效果(guǒ)。
采用MBR工艺为核心的污水处理系统,后续配次氯酸钠消毒(dú)使污水中(zhōng)各污染指标(biāo)得到全面处理,COD去除率(lǜ)为80%左右,BOD去(qù)除(chú)率为92%;SS去除率为92%左右,氨氮去除率为75%左右。
(1)本工程处理工艺针对各项污染指(zhǐ)标都有专属处理,各处理单元设计负荷完全(quán)满足规范要求,确保了系统*终出水各指标优于标准要求;
(2)工程设计现场勘查详实,结合了现场实际情况,所有构(gòu)建(jiàn)筑(zhù)得(dé)到合理、充分利用。
关于防腐酸性污水流量计工作原理及优缺点介绍 0.5级酸性污水流量计的工作(zuò)原理及测量优势 耐酸碱污水流量计厂家励磁结构优化(huà)设计的实验结(jié)果分析(xī) 污水处(chù)理厂对耐酸碱污水流量计厂家的选型及安装调试 关于(yú)酸碱污(wū)水流量计故障类型分析和故障(zhàng)源头的(de)讨论 酸碱污水流量计具有哪(nǎ)些优点(diǎn)与缺陷 深入研究行业中酸(suān)碱污水流量计规格对其流量测量的影响 在化工行业中耐酸碱污水流(liú)量计(jì)的应用方法 酸性污水流量计(jì)在医院(yuàn)污水处理改(gǎi)造工程中的实践 耐碱污水流量计厂家 酸性污水流量计,dn200污水流量计 酸(suān)性污水流量计(jì),测污水流量计选型 酸(suān)性污水流量计,一体化(huà)污水流量计 酸碱污水流量计,测(cè)污水流量计 酸性污水流量计,一体式污水流量(liàng)计 酸性(xìng)污水流量计 碱(jiǎn)性污(wū)水流量计,化工厂污水流量计 酸性污水流量计,碱(jiǎn)性污水流量计 酸碱污水流(liú)量计,dn80污水流量计 酸碱污水流量计,污水流量计量表 酸碱污(wū)水流量计,腐蚀性污水流量计 酸性污水(shuǐ)流量计,dn100污水流量计 碱性(xìng)污水流量计,污水处(chù)理厂出(chū)水流量计 碱(jiǎn)性(xìng)污水流量计,一(yī)体式污水流量计 酸性污水流量计,防水型污水流量计价格 选择合适的酸性污水(shuǐ)流(liú)量计的流量(liàng)测量(liàng)的重大影响 如何有(yǒu)效提(tí)升碱性污水流量计的精度及其测量过(guò)程中抗干扰能力 对于如何缩短(duǎn)碱性(xìng)污水专用流(liú)量计安装时间的研究分析 酸性污水流量计在湿法炼锌过程中的选型安装和维护(hù) 碱性污(wū)水专用流量计的产品特点及应用范围与(yǔ)精准测量(liàng)解析
1 污水处理工艺
1.1 工艺流程(chéng)
工艺流程为“化粪池+机械格栅(shān)+集水(shuǐ)池+沉淀(diàn)池+调节池+好氧池+膜池+消毒接触池(chí)+清水池”。
1.2 工艺流程说明
1.2.1 污水处理。医院各个接水点的污水汇流进入原化粪池,污水在此进行混合、厌氧发酵及初步沉淀等(děng)预处理。处理后的污水从上部溢流排(pái)出,进(jìn)入污水站(zhàn)。
污水进入污水站后*先经过机械细格栅,拦截污水中携带的较大悬浮、漂浮物,杂物经格栅捞出、去除,污水通过格栅进入集水池,集水池中(zhōng)设有潜水排污泵,将污水提(tí)升至沉淀池,污水在(zài)沉淀(diàn)池(chí)中进行沉淀处理,初步沉降去除污水中可沉降(jiàng)颗(kē)粒物,处(chù)理后的污水经沉(chén)淀池集水槽汇集,流入(rù)调节池中。污水在调节池中进行水量调节、水质混合,再通过水泵按设计小时流量提(tí)升进入后(hòu)续的生化处理单元中。
本(běn)工程生化处理(lǐ)采(cǎi)用MBR工艺,该工(gōng)艺分好氧池和膜池两段,污水先进入好氧池上部向下流动,穿过池体,污水与池中大量的微生物(活性污泥)接触,微生物(wù)摄取污水中的有机物,进行生化降解,处(chù)理(lǐ)后的污水及污泥从池体底部联通孔进入膜(mó)池。污水进入膜池借助池内的(de)污(wū)泥及膜丝表(biǎo)面附着的微生物进一步生化降解有机物,同时膜池还(hái)具有泥水分离的功(gōng)能(néng)。膜池中的污水需要透过膜丝,通过水泵抽(chōu)吸排出,水中大于膜孔径的杂质全部被截留在池内,透过膜(mó)丝(sī)的清水得到净化(huà)。
膜池出水进入消毒池,在(zài)消毒池入口投加次氯酸钠消毒液,借(jiè)助来水冲击力进行混合,并在池中(zhōng)进行充分(fèn)的接触反应,达到彻底杀灭水中各类致(zhì)病菌、改善水质(zhì)的目的,消毒后的出水进(jìn)入到清水池,检测合格后外排。
1.2.2 污泥(ní)处理。本工程沉(chén)淀池、膜池中的污泥定(dìng)期进入到污泥(ní)池,污泥在该池中进行储存、重力浓缩,池底(dǐ)浓缩后(hòu)的(de)污泥经消毒处理后由环卫吸(xī)粪车吸出,外(wài)运处置。
1.3 核心工艺(MBR工艺)介绍
本项目的原混合污水可生化性较(jiào)好,浓度不高,且是(shì)在不新增占(zhàn)地的基础上进行改(gǎi)扩建,利用现有构建筑物。对于医院现在运行的水质水量的(de)特点,原有工艺已不能满足(zú)出水水(shuǐ)质稳定达标排放。根据医院(yuàn)现水质水量的要求及原有工艺构筑物的特点,考虑到生(shēng)物膜(MBR)可将生物处理(lǐ)流程中的初沉、曝气、二沉和污泥浓(nóng)缩等繁琐的功能单元,形成占地较小的一体(tǐ)化的生物处理中心。因此本项目核心工艺选择为MBR工艺,且保障本项(xiàng)目出水水质能够稳定达(dá)标。
1.3.1 悬浮物(SS)及浊度有高效的去(qù)除能力。中空纤(xiān)维膜为管状,管壁上有微孔,能够截留住反应池内的绝大部分(fèn)悬浮物(SS)和活性污泥,截留的污泥形(xíng)成多孔(kǒng)滤饼层,使可溶性的小分子物质(zhì)本来可以透过中空纤维膜,现受到滤饼(bǐng)的阻挡,被截留在反(fǎn)应器中(zhōng),增加(jiā)膜的去污能力。
1.3.2 有机物(wù)的去除效率高且耐冲击负荷。由(yóu)于膜拦截了(le)全部的(de)活性污泥,使反应器内的活性污泥具有较高的水平,有(yǒu)利于有机物的去除。同時膜截留了绝大部分微生物,使得反应器中(zhōng)微生物种(zhǒng)类和总量都非常丰富,耐冲击负(fù)荷。
1.3.3 解决污泥膨胀问题及剩余污泥难处(chù)置(zhì)问题。反应器中维持高MLSS、低F/M模式运行,能使有机物深度氧化,减少(shǎo)剩余污泥的排放。
考(kǎo)虑到MBR以(yǐ)上(shàng)的特点(diǎn),能够解决本项目的相关问题,因此改造中选用MBR工艺(yì)。根据本项目(mù)水(shuǐ)质水量的特点进行相关参数调试,使本工艺运行达到*佳,保证出水水质稳定达标。
2 工程(chéng)设计
2.1 格栅集水池
主要设计尺(chǐ)寸(cùn):4.0×4.0×6.2m,上层格栅间高3.0m,下层集水池高(gāo)3.0m,全地(dì)下钢混结构,利旧,一级(jí)提升(shēng)泵出(chū)水管线更换,改为引至沉淀池。配套设备(现有2台潜污泵和液位计进行更换,新增1台RZ-LD/DN125酸性污水流(liú)量计,其余为原有设备):(1)潜水提升泵1:Q=75m3/h,H=10m,N=4.0kW,2台,1用1备;(2)回转式机械格栅:栅宽(kuān)600mm,栅间距3mm,1台;(3)酸性污水流(liú)量计(集水池出水总管(guǎn)):DN125,量程0~200m3/h,1台。
2.2 沉淀池
主要设计尺寸:5.0×5.0×5.5m,半地(dì)下钢(gāng)混结(jié)构,利旧,现有布水器和出水堰进行更新,出水管线更(gèng)换,改为引至调节池,上(shàng)清(qīng)液溢流至调节(jiē)池。
2.3 调节池
主要设计尺寸:8.0×5.0×5.5m,半地(dì)下钢混结构,利(lì)旧。配套设(shè)备(现有2台潜污泵和液(yè)位计进行更换,新增2台过滤精度为1mm的精密过滤器):(1)潜水(shuǐ)提升泵2:Q=30m3/h,H=8.5m,N=1.5kW,2台,1用1备(bèi);(2)精密过滤器:过滤精度1mm,不锈钢,管道式(shì)安(ān)装,2台;(3)酸性污(wū)水流量计(调节池出水总管):DN100,量程0~100m3/h,1台;(4)超声波液位计:量程(chéng)0~6m,输(shū)出信号4~20mA,1台。
2.4 好氧池
主要设计尺寸:5.0×4.0×5.5m,半地下钢混结构,池体利(lì)旧。拆除原池内设施,新(xīn)增1套曝(pù)气系统。配套设备:盘式曝气器:规格Φ260mm,通气量3~4m3/h,ABS材质,66个。
2.5 膜池(MBR)
膜池(MBR)内装(zhuāng)中空纤维膜1片,是整个设备的核心处理(lǐ)单元,是生物处理——活性污泥法与截留过滤——微孔过滤膜法两种工艺的结合。
主(zhǔ)要设计尺寸:5.0×4.0×5.5m,半地下钢混结构(gòu),利旧(jiù)(将二级接(jiē)触氧化池改造为膜池)。拆除原池内设施,新(xīn)增(zēng)2套(tào)膜组器和2台回流泵(其中1台冷(lěng))。运(yùn)行(háng)状态:回流泵出水回流至(zhì)好氧池前(qián)段;排泥(ní)状态:回流泵出(chū)水送至污泥(ní)池。
配套设(shè)备:(1)膜组器:Q=360m3/d,配套钢丝软管,膜支架304不(bú)锈钢材质,2套;(2)回流泵:Q=103.8m3/h,H=8m,N=3.7kW,碳(tàn)钢材质,2台,冷备1台;(3)静(jìng)压液(yè)位计:量程0~6m,输出信号4~20mA,1台。
2.6 接触消毒池
主要设计尺寸:3.0×2.0×5.5m,半地下钢混结构,利旧。消毒剂选用次氯酸钠(nà),投加点为接触消毒池入口。
2.7 清水池
主(zhǔ)要设计尺寸:3.0×3.0×5.5m,半地下钢混结(jié)构,利旧。
2.8 污泥池
主要设计尺(chǐ)寸(cùn):3.0×2.0×5.5m,半地下钢混结(jié)构,利旧。将(jiāng)现(xiàn)有液位计进行更新:浮球液位计:量程0~6m。
2.9 污泥井
主要(yào)设计尺寸:1.5×1.5×3.5m,全地上钢混结(jié)构,利(lì)旧。
2.10 设备间(jiān)
主要設计尺寸:9.0×4×3.5m,全地上砖混结构,利旧。主要设备:(1)吹扫风机(jī):Q=8.37m3/min,5000mmH2O,N=11kW,2台;(2)曝气风机:Q=6.73m3/min,6000mmH2O,N=11kW,1台(tái);(3)产水泵:Q=42m3/h,H=9m,N=2.2kW,2台,1用1备(bèi);(4)CIP泵:Q=40m3/h,H=12m,N=2.2kW,1台;(5)次氯酸钠储罐:V=1000L,PE材质,1个(gè);(6)次氯酸钠(nà)计量泵(bèng):Q=300L/h,5bar,泵头PVC材质,2台,1用1备;(7)消毒剂计量泵:Q=21.9L/h,1.5bar,N=13.4~14.3W,220V,泵头PVDF材(cái)质,2台,1用1备;(8)柠檬酸储罐(guàn):V=200L,PE材质,1个;(9)柠檬酸(suān)计量泵:Q=120L/h,3.5bar,泵头PVC材质,1台;(10)控制柜:碳钢喷塑材质,1台(tái)。
2.11 控制室(shì)
主要(yào)设(shè)计尺寸:4.0×4.0×3.5m,全地上砖混结构,利旧。现有(yǒu)控制柜进行更新(xīn)。主要仪表:(1)在线pH计:pH 0~14,输出信号4~20mA,1台;(2)余氯分析(xī)仪:0~20mg/L,输出信号4~20mA,1台;(3)COD在线检测仪:0~500mg/L,1台;(4)氨氮在线检测仪(yí):0~50mg/L,1台。
3 主要(yào)工艺单元运行情况
3.1 格栅、调(diào)节预处理单元的运行
医院污水进入污水(shuǐ)站(zhàn)后先经(jīng)过格栅拦截去除污水中大较大悬浮、漂浮物,然后经过沉淀池,可将大部分可沉降颗粒物进行沉淀,上清液(yè)进入调节池,污水在调节池中进行水量调节、水质混合。预处理单(dān)元SS去除率为30%左右,COD去(qù)除率为20%左右,其他污染指(zhǐ)标去除不明显,波动水质得到混合均匀。
3.2 MBR工艺单元运行(háng)
MBR工艺可去除(chú)污水中的大(dà)部分有机污染物,氨(ān)氮、悬浮物。根据运行情况,好氧池、膜池溶解氧DO以2.0~4.0mg/L为宜。COD浓度从200mg/L降低至50mg/L以下,去除率为75%;BOD从120mg/L降(jiàng)低至10mg/L以下,去除率为92%;SS从70mg/L降(jiàng)低至10mg/L以下,去除率为86%;氨氮从20mg/L降(jiàng)低至5mg/L以(yǐ)下,去除(chú)率为75%。
3.3 消毒处理单元
污水站(zhàn)前面各级处理单元对水中的(de)细菌、病毒处理效果有限,要确保污水中粪大肠菌群数等病毒性指标达标,主要依靠消毒处理单元。通过合理投加次氯酸钠以及控制好污水(shuǐ)与(yǔ)药剂的混合(hé)效果、接触反应时间可实现对污(wū)水中细菌、病毒基本灭(miè)绝,化验(yàn)检测达到“未检出”效果(guǒ)。
采用MBR工艺为核心的污水处理系统,后续配次氯酸钠消毒(dú)使污水中(zhōng)各污染指标(biāo)得到全面处理,COD去除率(lǜ)为80%左右,BOD去(qù)除(chú)率为92%;SS去除率为92%左右,氨氮去除率为75%左右。
(1)本工程处理工艺针对各项污染指(zhǐ)标都有专属处理,各处理单元设计负荷完全(quán)满足规范要求,确保了系统*终出水各指标优于标准要求;
(2)工程设计现场勘查详实,结合了现场实际情况,所有构(gòu)建(jiàn)筑(zhù)得(dé)到合理、充分利用。
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