相关产品推荐更多 >>
关于酸(suān)碱污水流量计故障类型分析和故障(zhàng)源头的讨论
点击次数:2577 发布时间:2021-08-19 07:44:59
本章前文作故障类型分析和(hé)故障检查时,对(duì)故障源头作(zuò)了一些描述,本节则进一步讨论故障源头,并例举13个具体案例。这些案例除注明外均(jun1)为笔者及其同事们(men)的实践经(jīng)验。一(yī)种故障源(yuán)头会表现出多种(zhǒng)故障现象(xiàng),汇总如表所示。
一、管道系统和(hé)相关设备类
源(yuán)自管(guǎn)道(dào)系统和相关设备引(yǐn)起酸碱污水流量计故障源(yuán)主要有:1、安装不善;2、未满管;3、管系储留(liú)气体(tǐ);4、不断吸(xī)入气体;5、往复泵或控制(zhì)阀振荡产生的脉动流;6、使用过程中流动状态变化。
1、安装不善 安装不善的例子有:(1)流量传感器与(yǔ)连接管道间内(nèi)径匹配失当,相(xiàng)差过大,(1S091(4:1991规定:在没(méi)有制造厂推荐的情况下,连(lián)接(jiē)管内径不得小于流量传感(gǎn)器内径,不得大寸:内径的(de)3%);(2)流量传感器与管道间垫圈突人流通通道;(3)邻(lín)近流量传感(gǎn)器前挠流件产(chǎn)生严重流速分布畸变或旋转(zhuǎn)流,直管段不足。这些原因主要引起流量测量值与实际值不符,有时也会出现输出晃(huǎng)动。
案例1 本实例虽非上文例举(jǔ)的(de)安装不善直接引起的,但其因故却与流量传感器进入端垫圈进入流(liú)通通道相同。
上海某水厂两根输水管(guǎn)各用二台串联DNl400仪表计量出厂成品水,分别由发送方(fāng)(水(shuǐ)厂)和接收方掌握。*一台传(chuán)感器上游离(lí)全开蝶阀距离约5米与下游*2台传感器相距约2.5米,上游直管段长度略嫌不(bú)足。1997年(nián)启用,发现其中一根管线两(liǎng)台仪表计量值相差(chà)15%,半年后差(chà)值略有减小,为10%。除未检查传感器测量管内部状况外(wài),作了全面检查和分析,未找出故障原因,成为悬案(àn)。直到1998年下半年卸下传(chuán)感(gǎn)器发(fā)现进口管道水泥(ní)衬里大块脱落(luò),堆积在传感器进口处高度达300-350mm(目测)。这(zhè)些堆积物导(dǎo)致进(jìn)入传感器水(shuǐ)流流(liú)速分布严重畸变,即管道下部约有0.25D高度的(de)弓形截面障碍物挡住了水流(liú)。清除障碍即恢复(fù)正常。对于差值半年后从15%减小到(dào)10%,可以解释为开始时堆积高度比300-350mm高,在流动冲刷下高度降(jiàng)低,差值(zhí)也随着减小。大口径流量传感器(qì)卸下管线或进入管(guǎn)道检查内(nèi)部,必须停止流动,涉及(jí)面广,通常只能在排除其他(tā)故障的可能性后,放(fàng)到*后进行。
2、未满管(guǎn) 由于背压不足或流量传感器安装位置不良(liáng),致使其测量管内液体未能充满,故障现(xiàn)象(xiàng)因(yīn)不充满(mǎn)程度(dù)和流动状况有不同表现(xiàn)。若少(shǎo)量气体在(zài)水(shuǐ)平管道中呈分层流或波状流,故障现象表现为误差增加,即流量测量值与实际值不符(fú);若流动是气(qì)泡流或塞状流,故障现象除测量值与实际值不符外,还会因气相瞬间遮盖电*表面而出现输出(chū)晃动。若水平管道分层流中流通面积气相部(bù)分增大,即(jí)液体未(wèi)满管程(chéng)度增大,亦会出现输出晃动。若液体未满(mǎn)管到液(yè)体表面在(zài)电*以下,则会出现输出超满度现象。
案例2 某造船厂有一台DN80mm酸碱(jiǎn)污水(shuǐ)流量计测量(liàng)水流(liú)量,运行人员反映关闭(bì)阀(fá)流量为零(líng)时,输出反而达到满度值。现(xiàn)场检查发现传感器下游仅有一段短管,水直接排人大气,截止阀却装在传感(gǎn)器上游(如图3虚线1位置),阀关后传感器(qì)测量管内水全部排空。将阀改装到位置(zhì)2,故障(zhàng)便迎刃而解(jiě)。这类故障原(yuán)因在售后服务事(shì)例中足经常碰到的,当属工程设计之误。
3、管系潴留气体 管系潴留气体的一种原(yuán)因是启用前未能排净管内空气,剩留气体积聚在管系高点,流动时被液体夹带,呈气泡状流出;另一原因(yīn)足液体中夹(jiá)带(dài)小气泡逐渐聚集,潴留在管系(xì)高点。故障表现为流量测量值和实际(jì)值(zhí)不(bú)符以及输出晃(huǎng)动。
案例3 南京某石化厂以DNl000mm管(guǎn)道引长江水,管道长10km顺地势起伏途经小丘,在(zài)小丘顶装DN700mm仪表。管(guǎn)系投(tóu)入运行,酸碱污水流量计不(bú)能正常工作,经现场检查(chá)发(fā)现电磁流量传感器及其附近有水流声的不正常现象(xiàng)。初步分析认为管系启用后未能将管道(dào)内空气排(pái)净,而工程设计未在高点装排气阀而无法放气。测量电*信号高达4mV(大部分为干扰电势),因不能停(tíng)水无法进一步检查和排除故障。数月后(hòu)制造厂维修人员再次(cì)随访,此时不再有水流声,因经过一段时间流动,剩留空(kōng)气随水(shuǐ)流带走,重新(xīn)调试即(jí)能使之正常运(yùn)行。
案例(lì)4 广西某水厂(chǎng)在郊区山头设(shè)置清水(shuǐ)池,利用水池(chí)高度势能发送成品水。运行人员反映计量出(chū)水量的DN700mm酸碱污水流量计有时候流量(liàng)显示不稳。晃动达百分之十几到百分之二(èr)十,误差也大,估计相差约20%。现(xiàn)场考查发现水池如图7-9所示安装流量传感器,水位高度不足就会卷入气(qì)泡,甚至流量传(chuán)感器测量管内不能充满。如水位降至(zhì)A线时,虽高出吸(xī)入口顶端,但高出不多,还会在C处产生旋涡,将水位表面(miàn)空气卷(juàn)入形成气(qì)泡,使显示晃动;若水位降到B,测量管将不满管。我(wǒ)们(men)建议如图虚线所示(shì)装一弯头,扩(kuò)大水池有效容量,减少吸入气泡的机会(huì),弥补原设计的不足。这类实例是(shì)经(jīng)常遇到的。

图9 易卷入气泡安装例
5、往复(fù)泵(bèng)或(huò)控制阀振荡(dàng)产生脉动(dòng)流 往复泵(bèng)泵送液(yè)流而测量点又未远离泵,脉动流(liú)会使酸碱污水流量计输出晃(huǎng)动,有时候还会产生测量误差。为减缓脉动对仪表的影响,通常可采取提高酸(suān)碱(jiǎn)污水流量计激磁频率或增加电阻尼;在管系方面可增装(zhuāng)气室等阻尼装置。管系流量控制失配使控制阀启闭振荡也(yě)会形成脉动流。
6、使(shǐ)用过程中流动状态变化 通常仪表调试正常运行一(yī)段时(shí)期后,也(yě)会因流动状态变化而出现故障。虽然这种故障原因出现概率不高,但在分析故障(zhàng)原因时不应忘记这一因素。
案例5 这是一个(gè)悬挂在液流中的剥离衬里片摆动,随着液流形成脉动流的罕见实例。江西某铜矿豳厂装有若干台酸碱污水流量计测量含粉状固相的浆液,几年来一直使用正常。到(dào)1998年7月用户反映其中一台(tái)DN600mm仪表出现输出晃动高达满度值的50%-100%。现场检查仪表本身均正常,并且巡视和询问得悉流动(dòng)动力源末改动(dòng),不会(huì)新产生流动波动(dòng),也排除了使用环境变(biàn)坏新引入(rù)干扰的可能性。总体印象是仪表正(zhèng)常,安装和环境(jìng)条件符合要求。当时(shí)因不能停流卸下和检查流量传感器(qì)隐蔽部分及其邻近管道状况,一时未找出故(gù)障(zhàng)原因。直到月余后该厂(chǎng)停车枪修,发现流量传感器附近卜游衬有橡胶衬里的U型管内,大片橡胶衬里(lǐ)脱落,悬挂于管内(nèi),随液体流动而摆动,造成(chéng)流动波动,仪(yí)表如实反(fǎn)映(yìng),形成输出晃(huǎng)动。新换(huàn)上U型(xíng)管后,大幅(fú)输出晃动就不再出现了。
案例6 龟在(zài)管(guǎn)内洄游,输出信号出现大尖峰,本案例取自一(yī)则国外报导(dǎo),足(zú)在美国发生的
大口径酸碱污水流量计监测火电厂冷凝器冷却海水(shuǐ)流量,从记录纸上看到(dào)仪表偶(ǒu)尔出现大尖峰(fēng)信号。数度现场检查,因干扰噪声瞬现即逝,检查时捕捉不到,也未发现周围会有产生电气噪声(shēng)等异(yì)常情况。用户曾(céng)有人提出也(yě)许有鱼在流量传感器内流(liú)动的想法,当时(shí)认为(wéi)排放(fàng)门有细(xì)网目网栅档(dàng)住和流量传感器上游不可能有鱼进入而被(bèi)否定了。但事后做厂一个实验,将酸碱(jiǎn)污水流量计安装于小型水槽,放入(rù)金鱼观察(chá),金鱼钻入(rù)电磁流量传感器,仪表果然出现尖峰噪声。以后,当初提问者告,在排(pái)放通道中确实(shí)见(jiàn)到了鱼影,是由鱼苗经网栅钻入(rù)排放管道后长大(dà)为成鱼。
二、流体(tǐ)类
源自流体方面引起酸碱污水流量计故障主要有(yǒu):1、液体中含有气体,2、液体中含有固体,3、电导(dǎo)率不均匀液体接触件材料匹配失当,5、流动噪(zào)声。
1、液体中(zhōng)含有气体 液体中含有溶解气体不会影响流量(liàng)测量,游离气体(即气泡)则会影响测量(liàng)并可能引起故障(zhàng)。液(yè)体中游离气体有3方(fāng)面来源:①管道内空气未排(pái)净,②从管系(xì)外吸入(rù),③溶(róng)解气体转化。前二者上一小节(jiē)已有所(suǒ)述(shù),后(hòu)者(zhě)因管内液体温度压力变化等所致。
在流(liú)程工业中管道液体压力/温(wēn)度常会(huì)变动,当(dāng)液体压力降低或温(wēn)度升高(gāo),溶解气体为转化成游离气泡.例如低于室(shì)温液体(tǐ),静止在管道中滞留一段时期(如停车),所溶解空气有可能转化成气泡;高于室温液体静止在(zài)两端密闭(bì)的管道中逐渐冷却收缩,形成局部真空,溶解空气或气化蒸气形成(chéng)气泡。这样形成的气(qì)泡在流程重新开(kāi)车初始(shǐ)阶段往往会出现输出晃动现象(xiàng),运行一段时间即(jí)趋正常。控制阀开度很小(xiǎo)时,易气化(huà)液体有时会气化,也(yě)会形成气(qì)泡。
2、液体中含有固相 液体中含有粉状、颗(kē)粒、或纤维等固体,可(kě)能产生故障有:①浆液噪声,②电*表面染污,③导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电*或衬里,④衬里被磨损或被沉积,改变(biàn)流通面积。
案例7 导电沉积层短路(lù)效应 电磁流量传感器测量管绝缘衬里表面若沉积导电物质(zhì),流量信号(hào)将(jiāng)被短(duǎn)路而仪表(biǎo)失效。由(yóu)于导电物质是逐渐沉积,本类故障通常不会出现在调试期,而要运行一段时期后才显示(shì)露出来。
某柴油机厂工具(jù)车(chē)间电解叨削工艺试验(yàn)装(zhuāng)置上,用DN80mm仪表测量和(hé)控制饱和食盐电解液流(liú)量以获取*佳切(qiē)削效率。起初该仪表运行正常,间断使用两个月后,感到流量显示值(zhí)越来(lái)越小,直(zhí)到流量(liàng)信号(hào)接近(jìn)为零。现(xiàn)场检查,发现绝缘层表面沉积(jī)薄(báo)薄一层黄锈,擦拭清洁后仪表就运行正常。黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。
本(běn)实例属运行期故障(zhàng),虽非多见故障然而若黑色金属管道锈蚀严(yán)重,沉积锈层,也会有此(cǐ)短路(lù)效应。凡是开始运行正(zhèng)常,随着(zhe)时(shí)间推(tuī)移,流量显示(shì)越(yuè)来越(yuè)小,就应分析有类故障的可能性。
案例(lì)8 淤泥沉积层上海某水(shuǐ)厂从30余公里外的黄(huáng)浦江(jiāng)上游以矩形管引水,再以两DNl600mm圆管泵送(sòng)原(yuán)水进厂,用两台DNl600mm酸碱污水流量计(jì)计量水量。1991年(nián)启用,使用正常,但到1993年感到(dào)计量减(jiǎn)少,经(jīng)检查排除了(le)酸碱污水流量计开放部分的故障原因(yīn);检查流量传感器两电*对地电阻(zǔ)值(zhí)不对(duì)称,分析流量传感器出现故障的可能性较大,因不能断流而无法检查隐蔽部分。1997午4月(yuè)才有机会进入管道检查(chá)流量传感器测(cè)量管内部状(zhuàng)况, 内壁沉积淤泥*厚处超过10mm,电*表面亦被淤泥(ní)沉积层所覆盖,与周围淤泥层平齐。经铲刷洗后,仪表运行即恢复(fù)正常。确认故障原因系内(nèi)部管壁(bì)沉积淤泥所致(zhì)。
本实例向人们揭示,原水计量的流量仪表通道内壁总会沉积淤泥,是否影响测(cè)量只是时(shí)间长短而已,本(běn)例水质(zhì)条(tiáo)件运行3年已感到流量测(cè)量值减少。为此测量江河原水酸碱污水流量计必须要定期清洗。其他流量仪表如(rú)超声流量计和文丘利管流量计至少同样有沉(chén)积减小流通面积,影响测量精度的问题,DNl600mm管沉积10mm流(liú)量值要变化1.2%-2.5%。同时在工(gōng)程设计时要考虑长期运行沉(chén)积淤(yū)泥影响的对策,例如:提高测量位置流速以延长清洗周期;预置进入管内清洗的检查孔等。
本实例属运行期常见故障
3、电子不均匀 配比流程(chéng)中常有在液内注入"加药"液,而注入(rù)液常用往复泵加入。若注入液与(yǔ)主液电导率不同,而混合液尚未混合(hé)均匀,电磁流量传感器若装其下游,因电导率急剧(jù)变化会使(shǐ)仪表输出晃动(dòng),虽(suī)然液(yè)体电导率大于阈值而缓慢变化足不会(huì)影响酸碱污水流(liú)量计正常(cháng)测量(liàng)。这一现(xiàn)象在给水(shuǐ)处理(lǐ)工程原水加(jiā)凝聚剂工艺中是经常发生(shēng)的。
4、与液体接触件材料匹配失当与液体接触件材料(liào)产生匹配失当故障的有电(diàn)*与接地环(huán)。匹配失当除耐腐蚀问题外(wài),主要是(shì)电*表面效应(yīng)。表面效应有:①化学反应(表面形成钝化膜等),②电化学和*化现象(产生电势),③触媒作(zuò)用(电*表面生成气雾(wù)等),前文*三节已有所述(见*10页)。接(jiē)地环也有这些效应(yīng),但影(yǐng)响程(chéng)度要小些。
案例9 上海某化工(冶炼厂用20余台哈氏合金B电*酸碱污(wū)水流量计测量浓度较高盐酸溶液,出现输出信号不稳的晃(huǎng)动现象。现场检查确认仪表正常,也排除了会产生输出晃动的其他干扰原因。但是在多处其他用(yòng)户(hù)用哈氏合金BI乜*化表测量盐(yán)酸时运行良好。在分析故障原因是否叮能由盐酸浓(nóng)度差别上引起的,因当时尚无盐酸浓度对电*表面(miàn)效应影响方面的经验,尚不能作出判(pàn)断。为此仪表制(zhì)造厂和(hé)使用单位-起利用化工厂现场条件,做改变盐酸(suān)浓度(dù)的实流试验。盐酸(suān)浓度逐渐增加,低浓度时仪表输出稳(wěn)定,当浓度增加(jiā)到15%-20%时,仪(yí)表输出(chū)开始晃动起来,浓度到25%时,输出晃动量高达20%。改用(yòng)钽电*酸碱污水流量计后就运行正常。
三环境类
源自管环境方面引起酸碱污(wū)水流量计故障主要有:1、强磁场,2、强电磁波(bō),3、管道杂散电流,4、地电位变化,5、潮气浸入(rù)。
1、强磁场 强磁场(chǎng)影响的实践经验不多,因安装时都注意到要远离(lí)强磁场。前文*五章*六节简述(shù)了几则有关外(wài)界磁场的应用例。
2、强电磁波(bō)酸碱污水流量计应符合电磁兼(jiān)容(róng)性要(yào)求,在(zài)规定辐射电磁场环境下正(zhèng)常工作,不会在该环(huán)境下造成仪表性能下降或工作不正常。我们遇到强无线电波(bō)干扰影响的案例。
案例10 福建(jiàn)省某水厂-装用多台酸碱污水流量计其中一台输出大幅度波动。现场检查仪表安(ān)装符合要求,流量传(chuán)感器和转换器相距50m,以置于铁导管(guǎn)内的屏(píng)蔽电缆(lǎn)相连接,仪表本身亦正常。但测得共(gòng)模干(gàn)扰(rǎo)信号高达1.7V。先采取下文案(àn)例12的方法将流量传感器电气绝(jué)缘(yuán)的措施,共模信号降低至0.6V,但输出波动无明显改善。
再次与用户分析现场环境条件,得悉在流量计非常邻近的(de)地方有强无线电发(fā)射台。为证实故障原因是否来自该干扰源,临时将转换器移至流量传感器相距3m的地方,复测共模干扰信号小于0.1mV,虽然还感到(dào)偏大(dà),但(dàn)仪表运行巳趋于正常。故障原因足即(jí)使多层屏蔽信(xìn)号线,电磁波还足被引入(rù)到仪表。
本实例揭示分离型酸碱污水流量计在(zài)现场有较大共模干扰时,作故障原因分析就应考虑强无电波是否会是干扰源的可能性。本实例属调试期罕见故障。
3、管道杂(zá)散电流酸碱污水流量计妥善接地后,可以避(bì)免管道绝大部分(fèn)杂散电流的影响。有时候按规定以(yǐ)粗电线跨接流量传感(gǎn)器并完善接地。却还会受杂散(sàn)电流影响,尚(shàng)需采取其他(tā)措施。
案例11 山东(dōng)某铝冶厂用(yòng)DN80电(diàn)磁流量碱液矿浆,流量(liàng)传感器两端装接地环(huán),并用导线(xiàn)跨接和妥善接地。然而仪表还足不能正常工作,直到(dào)向外推移2m再置(zhì)两接地点,才隔离了杂散电流影响。
仪表投入正(zhèng)常运行(háng)一段时期后(hòu),又出现输出信号(hào)晃动现象,排除了流(liú)动波动的可能性(xìng),仪表(biǎo)本身完好,初步判断为(wéi)仪(yí)表运行异常。观察数天发现中午午餐休息期和晚班运行正常而日班(bān)却出现输出(chū)晃动(dòng)。据此线索追踪溯源,找(zhǎo)到(dào)故障源头足离电(diàn)磁(cí)流(liú)量传感器距离较远的同-管系上(shàng)进行电焊所致。
案例12 ,乜磁流量传感器与连接管道绝缘(yuán),消除大杂散电流影响例
浙江省(shěng)某自来水(shuǐ)公司安(ān)装两台(tái)DN900MT900理酸碱污水流量计,一台运行正常,另(lìng)一台在1-2小时周期内出现有高(gāo)达(dá)50%FS波动。用户认(rèn)为两台仪表使(shǐ)用条件相仿,故障足由仪表方面原(yuán)因(yīn)引起的。勘察现场周围(wéi)环境,上下游紧接流量传感器的足两段长0.5m有良好接地的无衬里短(duǎn)钢管,然后连接(jiē)到有水泥衬里的钢管。接地等电气连接均符合要求,同时,排除了管网流动脉动的可能性。
转换器与传感器相距(jù)约10m。有一(yī)数百kVA的三相(xiàng)变压器装在附近,分别离转换器和(hé)传感器约2m和8m。
分析故障原因有以下两(liǎng)种可能:(1)大功率变压器产生的磁场干扰;(2)管道上(shàng)杂散电流干扰。要证明(míng)是否足变压器磁场干扰影响,因要关闭变压器(qì)涉及面广,安排为*二步(bù)检查,*先检查是(shì)否足管道杂散电流干扰(rǎo)。不加激(jī)磁电流用示(shì)波(bō)器测量两*间电势,其值应为零。然而实例测得峰值Vpp高达1V的波形畸变交流电势。初步判定即使良好接地,仪表还(hái)足(zú)受到管道杂散电流干(gàn)扰(rǎo)影响。
采取将(jiāng)电(diàn)磁流量(liàng)传感器连同两(liǎng)段短钢管与管网(wǎng)管道电气绝缘,使(shǐ)流量传(chuán)感器与液体同电位。仪表投入运行,输出显示即呈稳定正常,也排除厂(chǎng)电力变(biàn)压器磁场干扰对流量测量的影响。同时测得干扰电流有60mAAC,电流(liú)方向来自流量传感(gǎn)器上游。
这一措施也适用于有(yǒu)阴*保护电流的管道,作为试排除管道电流干扰影响的方法。
4、地电位变化 地电位变化会影响流(liú)量测量(liàng),例如(rú)因其他设备上原因接地线上产生电压降而使电磁流量汁地电位变化,若形或较大共模干扰时,也会影响测量。
5、潮气(qì)浸入酸碱污水流量计应用于给排水工业常将流量传感器装在低于地平线的仪表(biǎo)井中,常会(huì)浸在未及时排放的雨水中,甚至长期浸泡在(zài)水中。即使足外壳防护等级为IP67(尘密短时浸水级)或IP68(尘密连续浸水级(jí)),也常因接(jiē)线端子盒盖密(mì)封垫圈(quān)或电缆(lǎn)引入密封套圈未压紧密封,漏装套圈,或套圈与(yǔ)电(diàn)缆外径未匹配,经常发生这(zhè)类事故。
地(dì)面安装的流量传感器端子(zǐ)盒盖(gài)等密封垫(diàn)圈未密封好,也会受气温变化的(de)呼吸作用吸入潮气,凝结成水。端子盒电缆引入装置漏装密封套圈或未紧压密封,电缆(lǎn)表面冷凝水等亦*易进入端子盒。这类(lèi)事(shì)例亦屡见不鲜。在施工过程中有意无意割断电缆后重新再(zài)接,用胶(jiāo)带包(bāo)封(fēng)。这一隐患(huàn)在(zài)运行初期不会形成故障,但包封口久老化,连接(jiē)处吸入潮气,电缆绝缘降低。
水(shuǐ)和潮气侵入端子(zǐ)盒,降低了绝缘强度和绝缘电阻,流量信号回路(lù)将无流量信(xìn)号输出,激(jī)磁线圈回路将形成零点(diǎn)偏移或不稳。必要时可在密封连接处采取硅胶等浇(jiāo)灌密封措施。
非气密型结构的激磁线圈保(bǎo)护外壳,因呼吸(xī)作用吸入潮气,若液温低(dī)于室温*易在测量管外壁(bì)结露,低于0℃则会结霜,会(huì)使(shǐ)流量信(xìn)号回路短路而失效。
案例13 开封某水厂用一台(tái)DNl200酸碱污水流量计测进厂引黄河水,另-台DN900仪表测进厂地下水,两台DNl000仪表并联连接测出厂成品水。系统投入正常运行两(liǎng)年后,发现出厂水比进厂水多出10%-15%。观察仪表运行无异常表现。用外夹换能器(探头)便携式超声(shēng)流量计分别对4台电磁流汁作比对(duì)试验,证明两台出厂酸碱污(wū)水流量计输出信号偏高。分别(bié)关(guān)闭停流检查零点,发(fā)现两台出厂(chǎng)水仪表零点大幅度偏移。根据经验判断,很有可能接经端子盒进(jìn)水或激磁线圈受潮,绝缘下(xià)降所致。当拭去水露,用电吹(chuī)风吹干燥接线盒端(duān)子(zǐ)座,激(jī)磁(cí)端广对地电阻从5~6MQ恢复到数十Mn,偏(piān)移的零点随(suí)即回到零位,仪表运行正常。
究其原(yuán)因足激磁线圈回路对地(dì)绝缘下降,使电*上加上一个较大的绝缘电阻和信号内阻对激磁(cí)电压的分压,形成(chéng)较大(dà)的共模干扰信(xìn)号,而转换器前置(zhì)放大器共模抑止比能力有限,从而(ér)使转换器零点有输出。
关于防腐酸性污水流量计工作原理及优缺点介绍 0.5级酸(suān)性污水流量计的工作原理及测量(liàng)优势 耐酸碱污水流量计厂(chǎng)家励磁结构(gòu)优化设计的实验结果分析 污水处理厂对耐酸碱污水流量计厂家的选型及安装调试 关于酸碱污水流量计故障类型分析(xī)和故障源头的讨(tǎo)论 酸碱污水流量计具有哪些(xiē)优点与缺陷 深入研究行业中酸(suān)碱污水流量计规格对其流量测量的影响 在化工行业中(zhōng)耐酸碱污水流量计(jì)的应用方法 酸性污水流(liú)量计在医院污水处理改造工程中的实践 耐碱(jiǎn)污水流量(liàng)计厂(chǎng)家 酸性污水流量计,dn200污水流量计 酸性污(wū)水流量计,测污(wū)水(shuǐ)流量计选型 酸性污水流量计,一体化污水流(liú)量计 酸碱污水流量(liàng)计,测污水流量计 酸性污水流量(liàng)计,一体式污水(shuǐ)流量计 酸性污水流量计 碱(jiǎn)性污水流量计,化(huà)工厂污水流量计 酸性污水流量(liàng)计,碱性污水流量计 酸碱污水流量计,dn80污水(shuǐ)流量计(jì) 酸碱污水流量计,污水流量计量表 酸(suān)碱污水流量计,腐蚀性污水流量计 酸性污(wū)水(shuǐ)流量计,dn100污水流量计 碱性(xìng)污水流量计,污水处理厂出(chū)水流量计 碱性(xìng)污(wū)水流(liú)量计,一体式(shì)污水流(liú)量计 酸性污水流量计,防水(shuǐ)型污水流量计价格 选择合适的酸性污水流量计的流量测量(liàng)的重大影响 如何有效提升碱性污水流量计的精度及其测量过程中抗干扰能力(lì) 对于如何缩短碱性污水专用流量计安装时间的研究分析 酸性污水(shuǐ)流量计在湿法炼锌(xīn)过程中的选型安(ān)装和维护 碱(jiǎn)性污水专用流量计(jì)的产品特点及应用范围与精准测量(liàng)解析
故 障 源 | 故 障 现 象 | |||||
类别 | 名称 | 1、无信号(hào)输出 | 2、输出晃动 | 3、零点不稳 | 4、流量测量值与实际值不符(fú) | 5、输出超满度 |
一、管道(dào)系统和相关(guān)设备类 | 1、安装不善 | √ | √ | √ | ||
2、未满管(guǎn) |
|
|||||
①少量气体,呈分散流 | √ | √ | ||||
②气体增加(jiā),呈分层流或波状流 | √ | √ | ||||
③呈气泡流(liú)或塞状流 | √ | |||||
④液位在电*以下 | √ | |||||
3、管系驻留气体 | √ | √ | ||||
4、管(guǎn)系(xì)吸(xī)入气泡 | √ | √ | ||||
5、往复泵(bèng)或控制阀振荡产生脉动(dòng) | √ | √ | ||||
6、使(shǐ)用过程中流动状态变化 | √ | |||||
二、流体类 | 1、液体中含有气体(tǐ) | √ | √ | |||
2、液体中含有固体 |
|
|||||
①浆液噪声 | √ | |||||
②电*被污染 | √ | |||||
③导电沉积层或绝(jué)缘沉积层覆(fù)盖电*或衬里 | √ | |||||
④衬里被磨损或被沉积改变流通面积 | √ | |||||
3、电导率不均(jun1)匀或接近阀值 | √ | √ | ||||
4、与液体接触件材料(liào)失配 | √ | √ | ||||
5、流动噪声 | √ | |||||
三、环境类 | 1、强磁场(chǎng) | √ | ||||
2、强(qiáng)电磁波 | √ | |||||
3、管道杂散电流 | √ | |||||
4、地电位变化(huà) | √ | √ | ||||
5、潮气(qì)浸入 | √ | √ | √ |
源(yuán)自管(guǎn)道(dào)系统和相关设备引(yǐn)起酸碱污水流量计故障源(yuán)主要有:1、安装不善;2、未满管;3、管系储留(liú)气体(tǐ);4、不断吸(xī)入气体;5、往复泵或控制(zhì)阀振荡产生的脉动流;6、使用过程中流动状态变化。
1、安装不善 安装不善的例子有:(1)流量传感器与(yǔ)连接管道间内(nèi)径匹配失当,相(xiàng)差过大,(1S091(4:1991规定:在没(méi)有制造厂推荐的情况下,连(lián)接(jiē)管内径不得小于流量传感(gǎn)器内径,不得大寸:内径的(de)3%);(2)流量传感器与管道间垫圈突人流通通道;(3)邻(lín)近流量传感(gǎn)器前挠流件产(chǎn)生严重流速分布畸变或旋转(zhuǎn)流,直管段不足。这些原因主要引起流量测量值与实际值不符,有时也会出现输出晃(huǎng)动。
案例1 本实例虽非上文例举(jǔ)的(de)安装不善直接引起的,但其因故却与流量传感器进入端垫圈进入流(liú)通通道相同。
上海某水厂两根输水管(guǎn)各用二台串联DNl400仪表计量出厂成品水,分别由发送方(fāng)(水(shuǐ)厂)和接收方掌握。*一台传(chuán)感器上游离(lí)全开蝶阀距离约5米与下游*2台传感器相距约2.5米,上游直管段长度略嫌不(bú)足。1997年(nián)启用,发现其中一根管线两(liǎng)台仪表计量值相差(chà)15%,半年后差(chà)值略有减小,为10%。除未检查传感器测量管内部状况外(wài),作了全面检查和分析,未找出故障原因,成为悬案(àn)。直到1998年下半年卸下传(chuán)感(gǎn)器发(fā)现进口管道水泥(ní)衬里大块脱落(luò),堆积在传感器进口处高度达300-350mm(目测)。这(zhè)些堆积物导(dǎo)致进(jìn)入传感器水(shuǐ)流流(liú)速分布严重畸变,即管道下部约有0.25D高度的(de)弓形截面障碍物挡住了水流(liú)。清除障碍即恢复(fù)正常。对于差值半年后从15%减小到(dào)10%,可以解释为开始时堆积高度比300-350mm高,在流动冲刷下高度降(jiàng)低,差值(zhí)也随着减小。大口径流量传感器(qì)卸下管线或进入管(guǎn)道检查内(nèi)部,必须停止流动,涉及(jí)面广,通常只能在排除其他(tā)故障的可能性后,放(fàng)到*后进行。
2、未满管(guǎn) 由于背压不足或流量传感器安装位置不良(liáng),致使其测量管内液体未能充满,故障现(xiàn)象(xiàng)因(yīn)不充满(mǎn)程度(dù)和流动状况有不同表现(xiàn)。若少(shǎo)量气体在(zài)水(shuǐ)平管道中呈分层流或波状流,故障现象表现为误差增加,即流量测量值与实际值不符(fú);若流动是气(qì)泡流或塞状流,故障现象除测量值与实际值不符外,还会因气相瞬间遮盖电*表面而出现输出(chū)晃动。若水平管道分层流中流通面积气相部(bù)分增大,即(jí)液体未(wèi)满管程(chéng)度增大,亦会出现输出晃动。若液体未满(mǎn)管到液(yè)体表面在(zài)电*以下,则会出现输出超满度现象。
案例2 某造船厂有一台DN80mm酸碱(jiǎn)污水(shuǐ)流量计测量(liàng)水流(liú)量,运行人员反映关闭(bì)阀(fá)流量为零(líng)时,输出反而达到满度值。现(xiàn)场检查发现传感器下游仅有一段短管,水直接排人大气,截止阀却装在传感(gǎn)器上游(如图3虚线1位置),阀关后传感器(qì)测量管内水全部排空。将阀改装到位置(zhì)2,故障(zhàng)便迎刃而解(jiě)。这类故障原(yuán)因在售后服务事(shì)例中足经常碰到的,当属工程设计之误。
3、管系潴留气体 管系潴留气体的一种原(yuán)因是启用前未能排净管内空气,剩留气体积聚在管系高点,流动时被液体夹带,呈气泡状流出;另一原因(yīn)足液体中夹(jiá)带(dài)小气泡逐渐聚集,潴留在管系(xì)高点。故障表现为流量测量值和实际(jì)值(zhí)不(bú)符以及输出晃(huǎng)动。
案例3 南京某石化厂以DNl000mm管(guǎn)道引长江水,管道长10km顺地势起伏途经小丘,在(zài)小丘顶装DN700mm仪表。管(guǎn)系投(tóu)入运行,酸碱污水流量计不(bú)能正常工作,经现场检查(chá)发(fā)现电磁流量传感器及其附近有水流声的不正常现象(xiàng)。初步分析认为管系启用后未能将管道(dào)内空气排(pái)净,而工程设计未在高点装排气阀而无法放气。测量电*信号高达4mV(大部分为干扰电势),因不能停(tíng)水无法进一步检查和排除故障。数月后(hòu)制造厂维修人员再次(cì)随访,此时不再有水流声,因经过一段时间流动,剩留空(kōng)气随水(shuǐ)流带走,重新(xīn)调试即(jí)能使之正常运(yùn)行。
案例(lì)4 广西某水厂(chǎng)在郊区山头设(shè)置清水(shuǐ)池,利用水池(chí)高度势能发送成品水。运行人员反映计量出(chū)水量的DN700mm酸碱污水流量计有时候流量(liàng)显示不稳。晃动达百分之十几到百分之二(èr)十,误差也大,估计相差约20%。现(xiàn)场考查发现水池如图7-9所示安装流量传感器,水位高度不足就会卷入气(qì)泡,甚至流量传(chuán)感器测量管内不能充满。如水位降至(zhì)A线时,虽高出吸(xī)入口顶端,但高出不多,还会在C处产生旋涡,将水位表面(miàn)空气卷(juàn)入形成气(qì)泡,使显示晃动;若水位降到B,测量管将不满管。我(wǒ)们(men)建议如图虚线所示(shì)装一弯头,扩(kuò)大水池有效容量,减少吸入气泡的机会(huì),弥补原设计的不足。这类实例是(shì)经(jīng)常遇到的。

图9 易卷入气泡安装例
5、往复(fù)泵(bèng)或(huò)控制阀振荡(dàng)产生脉动(dòng)流 往复泵(bèng)泵送液(yè)流而测量点又未远离泵,脉动流(liú)会使酸碱污水流量计输出晃(huǎng)动,有时候还会产生测量误差。为减缓脉动对仪表的影响,通常可采取提高酸(suān)碱(jiǎn)污水流量计激磁频率或增加电阻尼;在管系方面可增装(zhuāng)气室等阻尼装置。管系流量控制失配使控制阀启闭振荡也(yě)会形成脉动流。
6、使(shǐ)用过程中流动状态变化 通常仪表调试正常运行一(yī)段时(shí)期后,也(yě)会因流动状态变化而出现故障。虽然这种故障原因出现概率不高,但在分析故障(zhàng)原因时不应忘记这一因素。
案例5 这是一个(gè)悬挂在液流中的剥离衬里片摆动,随着液流形成脉动流的罕见实例。江西某铜矿豳厂装有若干台酸碱污水流量计测量含粉状固相的浆液,几年来一直使用正常。到(dào)1998年7月用户反映其中一台(tái)DN600mm仪表出现输出晃动高达满度值的50%-100%。现场检查仪表本身均正常,并且巡视和询问得悉流动(dòng)动力源末改动(dòng),不会(huì)新产生流动波动(dòng),也排除了使用环境变(biàn)坏新引入(rù)干扰的可能性。总体印象是仪表正(zhèng)常,安装和环境(jìng)条件符合要求。当时(shí)因不能停流卸下和检查流量传感器(qì)隐蔽部分及其邻近管道状况,一时未找出故(gù)障(zhàng)原因。直到月余后该厂(chǎng)停车枪修,发现流量传感器附近卜游衬有橡胶衬里的U型管内,大片橡胶衬里(lǐ)脱落,悬挂于管内(nèi),随液体流动而摆动,造成(chéng)流动波动,仪(yí)表如实反(fǎn)映(yìng),形成输出晃(huǎng)动。新换(huàn)上U型(xíng)管后,大幅(fú)输出晃动就不再出现了。
案例6 龟在(zài)管(guǎn)内洄游,输出信号出现大尖峰,本案例取自一(yī)则国外报导(dǎo),足(zú)在美国发生的
大口径酸碱污水流量计监测火电厂冷凝器冷却海水(shuǐ)流量,从记录纸上看到(dào)仪表偶(ǒu)尔出现大尖峰(fēng)信号。数度现场检查,因干扰噪声瞬现即逝,检查时捕捉不到,也未发现周围会有产生电气噪声(shēng)等异(yì)常情况。用户曾(céng)有人提出也(yě)许有鱼在流量传感器内流(liú)动的想法,当时(shí)认为(wéi)排放(fàng)门有细(xì)网目网栅档(dàng)住和流量传感器上游不可能有鱼进入而被(bèi)否定了。但事后做厂一个实验,将酸碱(jiǎn)污水流量计安装于小型水槽,放入(rù)金鱼观察(chá),金鱼钻入(rù)电磁流量传感器,仪表果然出现尖峰噪声。以后,当初提问者告,在排(pái)放通道中确实(shí)见(jiàn)到了鱼影,是由鱼苗经网栅钻入(rù)排放管道后长大(dà)为成鱼。
二、流体(tǐ)类
源自流体方面引起酸碱污水流量计故障主要有(yǒu):1、液体中含有气体,2、液体中含有固体,3、电导(dǎo)率不均匀液体接触件材料匹配失当,5、流动噪(zào)声。
1、液体中(zhōng)含有气体 液体中含有溶解气体不会影响流量(liàng)测量,游离气体(即气泡)则会影响测量(liàng)并可能引起故障(zhàng)。液(yè)体中游离气体有3方(fāng)面来源:①管道内空气未排(pái)净,②从管系(xì)外吸入(rù),③溶(róng)解气体转化。前二者上一小节(jiē)已有所(suǒ)述(shù),后(hòu)者(zhě)因管内液体温度压力变化等所致。
在流(liú)程工业中管道液体压力/温(wēn)度常会(huì)变动,当(dāng)液体压力降低或温(wēn)度升高(gāo),溶解气体为转化成游离气泡.例如低于室(shì)温液体(tǐ),静止在管道中滞留一段时期(如停车),所溶解空气有可能转化成气泡;高于室温液体静止在(zài)两端密闭(bì)的管道中逐渐冷却收缩,形成局部真空,溶解空气或气化蒸气形成(chéng)气泡。这样形成的气(qì)泡在流程重新开(kāi)车初始(shǐ)阶段往往会出现输出晃动现象(xiàng),运行一段时间即(jí)趋正常。控制阀开度很小(xiǎo)时,易气化(huà)液体有时会气化,也(yě)会形成气(qì)泡。
2、液体中含有固相 液体中含有粉状、颗(kē)粒、或纤维等固体,可(kě)能产生故障有:①浆液噪声,②电*表面染污,③导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电*或衬里,④衬里被磨损或被沉积,改变(biàn)流通面积。
案例7 导电沉积层短路(lù)效应 电磁流量传感器测量管绝缘衬里表面若沉积导电物质(zhì),流量信号(hào)将(jiāng)被短(duǎn)路而仪表(biǎo)失效。由(yóu)于导电物质是逐渐沉积,本类故障通常不会出现在调试期,而要运行一段时期后才显示(shì)露出来。
某柴油机厂工具(jù)车(chē)间电解叨削工艺试验(yàn)装(zhuāng)置上,用DN80mm仪表测量和(hé)控制饱和食盐电解液流(liú)量以获取*佳切(qiē)削效率。起初该仪表运行正常,间断使用两个月后,感到流量显示值(zhí)越来(lái)越小,直(zhí)到流量(liàng)信号(hào)接近(jìn)为零。现(xiàn)场检查,发现绝缘层表面沉积(jī)薄(báo)薄一层黄锈,擦拭清洁后仪表就运行正常。黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。
本(běn)实例属运行期故障(zhàng),虽非多见故障然而若黑色金属管道锈蚀严(yán)重,沉积锈层,也会有此(cǐ)短路(lù)效应。凡是开始运行正(zhèng)常,随着(zhe)时(shí)间推(tuī)移,流量显示(shì)越(yuè)来越(yuè)小,就应分析有类故障的可能性。
案例(lì)8 淤泥沉积层上海某水(shuǐ)厂从30余公里外的黄(huáng)浦江(jiāng)上游以矩形管引水,再以两DNl600mm圆管泵送(sòng)原(yuán)水进厂,用两台DNl600mm酸碱污水流量计(jì)计量水量。1991年(nián)启用,使用正常,但到1993年感到(dào)计量减(jiǎn)少,经(jīng)检查排除了(le)酸碱污水流量计开放部分的故障原因(yīn);检查流量传感器两电*对地电阻(zǔ)值(zhí)不对(duì)称,分析流量传感器出现故障的可能性较大,因不能断流而无法检查隐蔽部分。1997午4月(yuè)才有机会进入管道检查(chá)流量传感器测(cè)量管内部状(zhuàng)况, 内壁沉积淤泥*厚处超过10mm,电*表面亦被淤泥(ní)沉积层所覆盖,与周围淤泥层平齐。经铲刷洗后,仪表运行即恢复(fù)正常。确认故障原因系内(nèi)部管壁(bì)沉积淤泥所致(zhì)。
本实例向人们揭示,原水计量的流量仪表通道内壁总会沉积淤泥,是否影响测(cè)量只是时(shí)间长短而已,本(běn)例水质(zhì)条(tiáo)件运行3年已感到流量测(cè)量值减少。为此测量江河原水酸碱污水流量计必须要定期清洗。其他流量仪表如(rú)超声流量计和文丘利管流量计至少同样有沉(chén)积减小流通面积,影响测量精度的问题,DNl600mm管沉积10mm流(liú)量值要变化1.2%-2.5%。同时在工(gōng)程设计时要考虑长期运行沉(chén)积淤(yū)泥影响的对策,例如:提高测量位置流速以延长清洗周期;预置进入管内清洗的检查孔等。
本实例属运行期常见故障
3、电子不均匀 配比流程(chéng)中常有在液内注入"加药"液,而注入(rù)液常用往复泵加入。若注入液与(yǔ)主液电导率不同,而混合液尚未混合(hé)均匀,电磁流量传感器若装其下游,因电导率急剧(jù)变化会使(shǐ)仪表输出晃动(dòng),虽(suī)然液(yè)体电导率大于阈值而缓慢变化足不会(huì)影响酸碱污水流(liú)量计正常(cháng)测量(liàng)。这一现(xiàn)象在给水(shuǐ)处理(lǐ)工程原水加(jiā)凝聚剂工艺中是经常发生(shēng)的。
4、与液体接触件材料匹配失当与液体接触件材料(liào)产生匹配失当故障的有电(diàn)*与接地环(huán)。匹配失当除耐腐蚀问题外(wài),主要是(shì)电*表面效应(yīng)。表面效应有:①化学反应(表面形成钝化膜等),②电化学和*化现象(产生电势),③触媒作(zuò)用(电*表面生成气雾(wù)等),前文*三节已有所述(见*10页)。接(jiē)地环也有这些效应(yīng),但影(yǐng)响程(chéng)度要小些。
案例9 上海某化工(冶炼厂用20余台哈氏合金B电*酸碱污(wū)水流量计测量浓度较高盐酸溶液,出现输出信号不稳的晃(huǎng)动现象。现场检查确认仪表正常,也排除了会产生输出晃动的其他干扰原因。但是在多处其他用(yòng)户(hù)用哈氏合金BI乜*化表测量盐(yán)酸时运行良好。在分析故障原因是否叮能由盐酸浓(nóng)度差别上引起的,因当时尚无盐酸浓度对电*表面(miàn)效应影响方面的经验,尚不能作出判(pàn)断。为此仪表制(zhì)造厂和(hé)使用单位-起利用化工厂现场条件,做改变盐酸(suān)浓度(dù)的实流试验。盐酸(suān)浓度逐渐增加,低浓度时仪表输出稳(wěn)定,当浓度增加(jiā)到15%-20%时,仪(yí)表输出(chū)开始晃动起来,浓度到25%时,输出晃动量高达20%。改用(yòng)钽电*酸碱污水流量计后就运行正常。
三环境类
源自管环境方面引起酸碱污(wū)水流量计故障主要有:1、强磁场,2、强电磁波(bō),3、管道杂散电流,4、地电位变化,5、潮气浸入(rù)。
1、强磁场 强磁场(chǎng)影响的实践经验不多,因安装时都注意到要远离(lí)强磁场。前文*五章*六节简述(shù)了几则有关外(wài)界磁场的应用例。
2、强电磁波(bō)酸碱污水流量计应符合电磁兼(jiān)容(róng)性要(yào)求,在(zài)规定辐射电磁场环境下正(zhèng)常工作,不会在该环(huán)境下造成仪表性能下降或工作不正常。我们遇到强无线电波(bō)干扰影响的案例。
案例10 福建(jiàn)省某水厂-装用多台酸碱污水流量计其中一台输出大幅度波动。现场检查仪表安(ān)装符合要求,流量传(chuán)感器和转换器相距50m,以置于铁导管(guǎn)内的屏(píng)蔽电缆(lǎn)相连接,仪表本身亦正常。但测得共(gòng)模干(gàn)扰(rǎo)信号高达1.7V。先采取下文案(àn)例12的方法将流量传感器电气绝(jué)缘(yuán)的措施,共模信号降低至0.6V,但输出波动无明显改善。
再次与用户分析现场环境条件,得悉在流量计非常邻近的(de)地方有强无线电发(fā)射台。为证实故障原因是否来自该干扰源,临时将转换器移至流量传感器相距3m的地方,复测共模干扰信号小于0.1mV,虽然还感到(dào)偏大(dà),但(dàn)仪表运行巳趋于正常。故障原因足即(jí)使多层屏蔽信(xìn)号线,电磁波还足被引入(rù)到仪表。
本实例揭示分离型酸碱污水流量计在(zài)现场有较大共模干扰时,作故障原因分析就应考虑强无电波是否会是干扰源的可能性。本实例属调试期罕见故障。
3、管道杂(zá)散电流酸碱污水流量计妥善接地后,可以避(bì)免管道绝大部分(fèn)杂散电流的影响。有时候按规定以(yǐ)粗电线跨接流量传感(gǎn)器并完善接地。却还会受杂散(sàn)电流影响,尚(shàng)需采取其他(tā)措施。
案例11 山东(dōng)某铝冶厂用(yòng)DN80电(diàn)磁流量碱液矿浆,流量(liàng)传感器两端装接地环(huán),并用导线(xiàn)跨接和妥善接地。然而仪表还足不能正常工作,直到(dào)向外推移2m再置(zhì)两接地点,才隔离了杂散电流影响。
仪表投入正(zhèng)常运行(háng)一段时期后(hòu),又出现输出信号(hào)晃动现象,排除了流(liú)动波动的可能性(xìng),仪表(biǎo)本身完好,初步判断为(wéi)仪(yí)表运行异常。观察数天发现中午午餐休息期和晚班运行正常而日班(bān)却出现输出(chū)晃动(dòng)。据此线索追踪溯源,找(zhǎo)到(dào)故障源头足离电(diàn)磁(cí)流(liú)量传感器距离较远的同-管系上(shàng)进行电焊所致。
案例12 ,乜磁流量传感器与连接管道绝缘(yuán),消除大杂散电流影响例
浙江省(shěng)某自来水(shuǐ)公司安(ān)装两台(tái)DN900MT900理酸碱污水流量计,一台运行正常,另(lìng)一台在1-2小时周期内出现有高(gāo)达(dá)50%FS波动。用户认(rèn)为两台仪表使(shǐ)用条件相仿,故障足由仪表方面原(yuán)因(yīn)引起的。勘察现场周围(wéi)环境,上下游紧接流量传感器的足两段长0.5m有良好接地的无衬里短(duǎn)钢管,然后连接(jiē)到有水泥衬里的钢管。接地等电气连接均符合要求,同时,排除了管网流动脉动的可能性。
转换器与传感器相距(jù)约10m。有一(yī)数百kVA的三相(xiàng)变压器装在附近,分别离转换器和(hé)传感器约2m和8m。
分析故障原因有以下两(liǎng)种可能:(1)大功率变压器产生的磁场干扰;(2)管道上(shàng)杂散电流干扰。要证明(míng)是否足变压器磁场干扰影响,因要关闭变压器(qì)涉及面广,安排为*二步(bù)检查,*先检查是(shì)否足管道杂散电流干扰(rǎo)。不加激(jī)磁电流用示(shì)波(bō)器测量两*间电势,其值应为零。然而实例测得峰值Vpp高达1V的波形畸变交流电势。初步判定即使良好接地,仪表还(hái)足(zú)受到管道杂散电流干(gàn)扰(rǎo)影响。
采取将(jiāng)电(diàn)磁流量(liàng)传感器连同两(liǎng)段短钢管与管网(wǎng)管道电气绝缘,使(shǐ)流量传(chuán)感器与液体同电位。仪表投入运行,输出显示即呈稳定正常,也排除厂(chǎng)电力变(biàn)压器磁场干扰对流量测量的影响。同时测得干扰电流有60mAAC,电流(liú)方向来自流量传感(gǎn)器上游。
这一措施也适用于有(yǒu)阴*保护电流的管道,作为试排除管道电流干扰影响的方法。
4、地电位变化 地电位变化会影响流(liú)量测量(liàng),例如(rú)因其他设备上原因接地线上产生电压降而使电磁流量汁地电位变化,若形或较大共模干扰时,也会影响测量。
5、潮气(qì)浸入酸碱污水流量计应用于给排水工业常将流量传感器装在低于地平线的仪表(biǎo)井中,常会(huì)浸在未及时排放的雨水中,甚至长期浸泡在(zài)水中。即使足外壳防护等级为IP67(尘密短时浸水级)或IP68(尘密连续浸水级(jí)),也常因接(jiē)线端子盒盖密(mì)封垫圈(quān)或电缆(lǎn)引入密封套圈未压紧密封,漏装套圈,或套圈与(yǔ)电(diàn)缆外径未匹配,经常发生这(zhè)类事故。
地(dì)面安装的流量传感器端子(zǐ)盒盖(gài)等密封垫(diàn)圈未密封好,也会受气温变化的(de)呼吸作用吸入潮气,凝结成水。端子盒电缆引入装置漏装密封套圈或未紧压密封,电缆(lǎn)表面冷凝水等亦*易进入端子盒。这类(lèi)事(shì)例亦屡见不鲜。在施工过程中有意无意割断电缆后重新再(zài)接,用胶(jiāo)带包(bāo)封(fēng)。这一隐患(huàn)在(zài)运行初期不会形成故障,但包封口久老化,连接(jiē)处吸入潮气,电缆绝缘降低。
水(shuǐ)和潮气侵入端子(zǐ)盒,降低了绝缘强度和绝缘电阻,流量信号回路(lù)将无流量信(xìn)号输出,激(jī)磁线圈回路将形成零点(diǎn)偏移或不稳。必要时可在密封连接处采取硅胶等浇(jiāo)灌密封措施。
非气密型结构的激磁线圈保(bǎo)护外壳,因呼吸(xī)作用吸入潮气,若液温低(dī)于室温*易在测量管外壁(bì)结露,低于0℃则会结霜,会(huì)使(shǐ)流量信(xìn)号回路短路而失效。
案例13 开封某水厂用一台(tái)DNl200酸碱污水流量计测进厂引黄河水,另-台DN900仪表测进厂地下水,两台DNl000仪表并联连接测出厂成品水。系统投入正常运行两(liǎng)年后,发现出厂水比进厂水多出10%-15%。观察仪表运行无异常表现。用外夹换能器(探头)便携式超声(shēng)流量计分别对4台电磁流汁作比对(duì)试验,证明两台出厂酸碱污(wū)水流量计输出信号偏高。分别(bié)关(guān)闭停流检查零点,发(fā)现两台出厂(chǎng)水仪表零点大幅度偏移。根据经验判断,很有可能接经端子盒进(jìn)水或激磁线圈受潮,绝缘下(xià)降所致。当拭去水露,用电吹(chuī)风吹干燥接线盒端(duān)子(zǐ)座,激(jī)磁(cí)端广对地电阻从5~6MQ恢复到数十Mn,偏(piān)移的零点随(suí)即回到零位,仪表运行正常。
究其原(yuán)因足激磁线圈回路对地(dì)绝缘下降,使电*上加上一个较大的绝缘电阻和信号内阻对激磁(cí)电压的分压,形成(chéng)较大(dà)的共模干扰信(xìn)号,而转换器前置(zhì)放大器共模抑止比能力有限,从而(ér)使转换器零点有输出。
上一篇:如何通(tōng)过检查传感(gǎn)器部件的阻值来判定生活污水流量计(jì)的故障
下一(yī)篇:化工污水(shuǐ)流量计的各项参数指标的专项检测及说明