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防腐(fǔ)型(xíng)電磁流量計,電池供電電磁(cí)流量計
點擊次(cì)數:2967 發布(bù)時間:2021-01-01 14:07:51
防腐(fǔ)型電磁流量計是(shì)一種根(gēn)據法拉*電磁感應定(dìng)律(lǜ)來測量(liàng)管內導電(diàn)介質體積流量的感應式儀表,采用單片機嵌入式技術,實(shí)現數字勵磁,同時在流量計上采用CAN現場總線(xiàn)。 分體式電磁流量計在滿足現場顯示的同時,還可以輸出4~20mA電流信號供記錄、調節和控製用,現已廣泛地應用於化工(gōng)、環保、冶金、醫藥、造(zào)紙、給排水等工業技術和(hé)管(guǎn)理部門。

防腐型電磁流量計(jì)抗幹擾技術
1:微處理器係(xì)統電源電壓監視技(jì)術
電磁流量計中微處理器係(xì)統當電源瞬態欠壓,勵磁(cí)開關脈衝動作都會造成微(wēi)處理器誤動作(zuò),數據丟失等現象,因此必須采用可靠的複位電路和電源電壓監視技術。簡單實用的方法是采用低成本電源配合高靈敏(mǐn)度的電(diàn)源電壓監視器,提高(gāo)微處理器係統和抗幹擾能(néng)力。
2:同步采樣的頻度補(bǔ)償技術
同步采樣(yàng)和工頻電(diàn)源頻率(lǜ)監視補償技術,是提高抗流量信號(hào)電勢中混入工頻幹擾和工頻電源頻率波動產生工頻幹擾能力的有效方法。同步采(cǎi)樣技術,其采(cǎi)樣脈寬為工頻周期的整數倍,使流量信號電勢中工頻幹擾(rǎo)平均值等於零,以消除工頻幹擾的影響;工頻電源的頻率波動補(bǔ)償是保(bǎo)證頻率的動態波動中,勵磁電源和采樣脈(mò)衝得以同(tóng)步調整,真正實現同步采樣技術和同步勵磁技術,同步(bù)A/D轉換,以降低工頻幹擾的影響。
3:前置放大器(qì)的設(shè)計是提高抗幹擾能力的*要環節
傳感器輸出(chū)流信號十分微弱,內阻抗較高,因此高輸出入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模幹擾的要求。前置放(fàng)大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩衝(chōng)器,低漂移低(dī)噪聲減法器,精(jīng)密電阻精心匹配組成儀用放大器(qì),並采(cǎi)用輸入保護技術,共模電壓自舉技術和接地技術大大提高抗共模(mó)幹擾的能力,抑製零點漂移的影響。
4:采用新型HCMOS係列芯片技(jì)術
采用74HC係列芯片技術(shù)較采用74LS係列芯片其低噪聲容限提高(gāo)2.4倍,高燥聲容限提高2.1倍,智能電磁流量計整個硬件采用74HC係列芯片,不僅降低整個功耗,而且提高元器件本身抗幹擾能(néng)力,為電源流(liú)量計小型輕量一體(tǐ)化奠定了基礎(chǔ)。
5:新型(xíng)勵磁技術是提(tí)高智能電磁(cí)流量計抗幹擾能力的重(chóng)要手段
勵磁技術的發展,不(bú)僅(jǐn)減(jiǎn)弱(ruò)電**化電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響,又能(néng)改變工頻幹擾的形態(tài),便於同步采樣技術處(chù)理工頻幹擾噪聲,以避免工頻幹擾的影響。目前(qián)電磁流(liú)量傳感器采用工頻頻(pín)率(lǜ)同步三值低頻矩形勵(lì)磁和雙頻矩形波勵磁,從而提高整個抗幹擾(rǎo)能力,提高測量精度和可靠性。
防腐型電磁(cí)流量計產品特點
1、管道內無可動部件,無阻流(liú)部件,測量中幾乎沒有附加壓力(lì)損失。
2、測量(liàng)結果與流速(sù)分布、流體壓力、溫度、密度(dù)、粘度等物理參數有關。
3、在現(xiàn)場可根(gēn)據用戶實際需要在線修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示,全中文菜(cài)單操作,使(shǐ)用方便,操作簡單,易學易懂。
5、采用SMD器件和表麵貼裝(SMT)技術,電(diàn)路可(kě)靠性高。
6、采用16位嵌入式微(wēi)處理器,運算速度快,精度高,可編程頻率低(dī)頻矩形波勵磁,提高了流量測(cè)量的穩定性,功耗低。
7、全數字量處理,抗幹擾能力強,測量可靠,精度高,流量測量範圍可(kě)達150:1。超低EMI開關電源,適用電源(yuán)電壓變化範圍大,抗EMI性能好。
8、內部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計量及差值(zhí)積算量,內部設(shè)有不掉電時鍾,可記錄16次掉電時間。(選配)
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊(xùn)信號輸出。(選配)
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操作器,115KHZ通訊速率,遠距離非接觸操作轉換器所有功能。(選配)
12、小時總量記錄功能,以小時為單位記錄(lù)流量總量,適用於分時計量製。(選配)

防腐型電磁流量計的主要技術數據
防腐型(xíng)電磁流(liú)量計如何正確選型
儀表的選型是(shì)儀表應用中非常重要(yào)的工作,有關資料表明,儀表在實際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的,請特別注意。
收集數據:
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫(wēn)度、*低溫度
被測流體必須具(jù)備一定的導電性,導電(diàn)率>5μS/CM
*大流量和*小流(liú)量必須符合下表中的數:

實際*高工作壓力必須小於流量計的額定(dìng)工作壓力。
*高工作溫(wēn)度和*低溫度必須符合流量計規定(dìng)的溫度要求。
確定是否有負壓情(qíng)況存在。
您(nín)可以根據上表中的流(liú)量選擇相應的流量計,若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符,應進行縮管或擴管。
若管道進行縮管(guǎn),應考慮由於縮管引起的壓力損失是否會影響(xiǎng)工藝流程。
從產品價格(gé)考慮,可以選擇較小口徑的流量計,相對減少投資。
測潔淨水時,經濟流速時1.5-3m/s,測(cè)易結晶的溶液(yè)時(shí),應適當(dāng)地提高流速,3-4m/s為宜,起到自清掃,防止粘附沉積等作用;測礦漿等磨耗性流體時,應適當降低(dī)流速,1.0-2m/s為宜,以降低對內襯(chèn)和電*地磨損。實際應用很少超過7m/s,超過10m/s則更為罕見。
防腐型電磁流量計選型表

防腐型電磁流(liú)量計安裝地點的選擇
為了使電磁流(liú)量計工作穩定可靠,在選擇安裝地點(diǎn)時應注意以下幾方麵的要求:
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓(yā)器等),以免磁場影響傳感器的工作磁場和流(liú)量信號。
2.應盡量(liàng)安裝在幹燥通風之處,避(bì)免日曬雨淋,環境(jìng)溫度應在-20~+60℃,相(xiàng)對濕度小於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間(jiān),便於安裝和維護。
安裝建(jiàn)議
電磁流量計的測量(liàng)原理不依賴流量(liàng)的特(tè)性,如果(guǒ)管路內有一定的湍流與漩渦產生在(zài)非測量區(qū)內(如:彎頭、切向限流或上遊有半開的截止閥)則與測量無(wú)關。如(rú)果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的(de)穩(wěn)定性和測量的精度,這時則應采取一(yī)些措(cuò)施以(yǐ)穩(wěn)定流(liú)速分(fèn)布:
a. 增加前後直管段的長度;
b. 采用一(yī)個流量穩定器;
c. 減少測量(liàng)點(diǎn)的截麵。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是(shì)應該確(què)保避免沉積物和(hé)氣泡對測量電*的影響,電*軸向保持水平為好。垂直安裝(zhuāng)時,流體應自下(xià)而上流動(dòng)。
傳感器不(bú)能安裝在管道的*高位置,這個位置容易積(jī)聚氣泡。
確保滿管安裝
確保(bǎo)流量傳(chuán)感器在測(cè)量時,管道中充滿被(bèi)測流體,不能出現非滿管狀態。 如管道存在(zài)非滿(mǎn)管(guǎn)或是出口有放空狀態,傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性,應在(zài)傳感器(qì)的前後設置直管(guǎn)段,其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截麵積。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓,傳感器(qì)不(bú)能安裝在泵的進(jìn)水(shuǐ)口,而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和(hé)出口直管段(duàn)
比較理想的安裝地點應選擇測(cè)量點前後有(yǒu)足夠的直管段。進口直管段應≥5D,出口直管段≥3D(D為傳感器公(gōng)稱口徑)。
插入式進口直管段應≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑)。

防腐型電磁(cí)流量計的漂移產生的原因及有效去除的方法 防腐電(diàn)磁流量計的安裝條件及注意的問題 防腐型電(diàn)磁流量計(jì)接地的重要性 影響防腐型電磁流(liú)量計故障的因素分析 防腐(fǔ)電磁流量計的原(yuán)理優(yōu)缺點與測量(liàng)誤差原(yuán)因及(jí)處(chù)理策略 防腐(fǔ)型電磁流量計安裝 防腐電磁(cí)流量計選型 智能型防腐電磁流量計接線 防腐電磁流量計在醋酸生產中的(de)應用及故障分析 防腐電磁(cí)流量計,dn65電磁流量計 防腐型電磁流量計,電(diàn)池供電(diàn)電磁(cí)流量(liàng)計(jì) 防腐型電磁流量計,管道(dào)電磁流量計 智能型防腐電磁流量計(jì),法蘭式電磁流量計 防腐電磁流量計(jì),高溫電磁流量計 基於DSP 的高(gāo)頻勵磁防腐型電磁流量計設計 智能型(xíng)防腐電磁流量計在濕法磷酸裝置中的應用實踐 大傘集流型防腐型電磁流量計在采油井中(zhōng)的應(yīng)用(yòng)研究 防腐型電磁流量計的結構原理及(jí)在濕(shī)法(fǎ)磷酸裝置(zhì)中的應用實例 防腐型電磁流量計在汙水處理對自動控製技術的應用分析(xī) 防(fáng)腐型電磁流量計遠程自動化控製係統的研究與應用(yòng) 防腐型電(diàn)磁流量計的工作原理及勵磁技術發展和(hé)趨勢 智能防腐型電磁流量計,高溫防腐電(diàn)磁流量計 智能防腐型(xíng)電磁流量計(jì)

防腐型電磁流量計(jì)抗幹擾技術
1:微處理器係(xì)統電源電壓監視技(jì)術
電磁流量計中微處理器係(xì)統當電源瞬態欠壓,勵磁(cí)開關脈衝動作都會造成微(wēi)處理器誤動作(zuò),數據丟失等現象,因此必須采用可靠的複位電路和電源電壓監視技術。簡單實用的方法是采用低成本電源配合高靈敏(mǐn)度的電(diàn)源電壓監視器,提高(gāo)微處理器係統和抗幹擾能(néng)力。
2:同步采樣的頻度補(bǔ)償技術
同步采樣(yàng)和工頻電(diàn)源頻率(lǜ)監視補償技術,是提高抗流量信號(hào)電勢中混入工頻幹擾和工頻電源頻率波動產生工頻幹擾能力的有效方法。同步采(cǎi)樣技術,其采(cǎi)樣脈寬為工頻周期的整數倍,使流量信號電勢中工頻幹擾(rǎo)平均值等於零,以消除工頻幹擾的影響;工頻電源的頻率波動補(bǔ)償是保(bǎo)證頻率的動態波動中,勵磁電源和采樣脈(mò)衝得以同(tóng)步調整,真正實現同步采樣技術和同步勵磁技術,同步(bù)A/D轉換,以降低工頻幹擾的影響。
3:前置放大器(qì)的設(shè)計是提高抗幹擾能力的*要環節
傳感器輸出(chū)流信號十分微弱,內阻抗較高,因此高輸出入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模幹擾的要求。前置放(fàng)大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩衝(chōng)器,低漂移低(dī)噪聲減法器,精(jīng)密電阻精心匹配組成儀用放大器(qì),並采(cǎi)用輸入保護技術,共模電壓自舉技術和接地技術大大提高抗共模(mó)幹擾的能力,抑製零點漂移的影響。
4:采用新型HCMOS係列芯片技(jì)術
采用74HC係列芯片技術(shù)較采用74LS係列芯片其低噪聲容限提高(gāo)2.4倍,高燥聲容限提高2.1倍,智能電磁流量計整個硬件采用74HC係列芯片,不僅降低整個功耗,而且提高元器件本身抗幹擾能(néng)力,為電源流(liú)量計小型輕量一體(tǐ)化奠定了基礎(chǔ)。
5:新型(xíng)勵磁技術是提(tí)高智能電磁(cí)流量計抗幹擾能力的重(chóng)要手段
勵磁技術的發展,不(bú)僅(jǐn)減(jiǎn)弱(ruò)電**化電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響,又能(néng)改變工頻幹擾的形態(tài),便於同步采樣技術處(chù)理工頻幹擾噪聲,以避免工頻幹擾的影響。目前(qián)電磁流(liú)量傳感器采用工頻頻(pín)率(lǜ)同步三值低頻矩形勵(lì)磁和雙頻矩形波勵磁,從而提高整個抗幹擾(rǎo)能力,提高測量精度和可靠性。
防腐型電磁(cí)流量計產品特點
1、管道內無可動部件,無阻流(liú)部件,測量中幾乎沒有附加壓力(lì)損失。
2、測量(liàng)結果與流速(sù)分布、流體壓力、溫度、密度(dù)、粘度等物理參數有關。
3、在現(xiàn)場可根(gēn)據用戶實際需要在線修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示,全中文菜(cài)單操作,使(shǐ)用方便,操作簡單,易學易懂。
5、采用SMD器件和表麵貼裝(SMT)技術,電(diàn)路可(kě)靠性高。
6、采用16位嵌入式微(wēi)處理器,運算速度快,精度高,可編程頻率低(dī)頻矩形波勵磁,提高了流量測(cè)量的穩定性,功耗低。
7、全數字量處理,抗幹擾能力強,測量可靠,精度高,流量測量範圍可(kě)達150:1。超低EMI開關電源,適用電源(yuán)電壓變化範圍大,抗EMI性能好。
8、內部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計量及差值(zhí)積算量,內部設(shè)有不掉電時鍾,可記錄16次掉電時間。(選配)
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊(xùn)信號輸出。(選配)
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操作器,115KHZ通訊速率,遠距離非接觸操作轉換器所有功能。(選配)
12、小時總量記錄功能,以小時為單位記錄(lù)流量總量,適用於分時計量製。(選配)

防腐型電磁流量計的主要技術數據
項目 | 管道式 | 插入式 | |
公稱痛徑 | DN15~DN2600 | ≥DN200 | |
介質電導率 | ≥5μS/cm | ≥5μS/cm | |
基本誤差 | 0.5級,1.0級(隨口徑區分) | ±2.5%F.S | |
流(liú)速範圍 | 0.5~10m/s 推薦1~5m/s | 0.5~10m/s | |
環境溫度 | 傳感(gǎn)器-40℃~80℃,轉換器(qì)-15℃~50℃ | -40℃~+55℃ | |
介(jiè)質溫度(dù) | ≤120℃(聚4氟乙烯或F46)被(bèi)測介質大於120℃時,訂貨(huò)時加以說明 | -20℃~+55℃ | |
連(lián)接方式 | GB/T9119-2000標準法蘭 | GB/T9119-2000標準法(fǎ)蘭螺紋連接,球閥規格:DN50 | |
工作壓力 | DN15~DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊規格(gé)訂貨請注明 | 0.25Mpa~4.0Mpa特殊規格訂貨時請注(zhù)明 | |
輸出信號 | 電流(liú)輸出:4~20mADC(負載電阻0~500Ω),頻率輸出:0~1kHZ(負載電阻≥3000Ω),電壓輸(shū)出:0~5VDC | ||
消耗功率 | ≤15W | ≤15W | |
供電電源 | 交流:~220V,50Hz:直流:+24V | 交流:~220V,50Hz:直(zhí)流:+24V | |
襯裏材料 | 聚4氟乙(yǐ)烯;橡膠;F46;聚氟合(hé)乙烯(FS);聚氨酯橡(xiàng)膠 | 無 | |
電*材料 | 0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金B,哈氏合金C,鉭,鈦,不鏽鋼(gāng)塗覆碳化鎢 | ||
通信接口 | RS-232;RS-485;HART | RS-232;RS-485;HART | |
安裝形式 | 一體式;分體式 | ||
勵磁方式 | 低頻(pín)脈衝直流勵磁(cí) | 低頻脈衝直流勵磁 | |
電氣接口(kǒu) | M20×1.5螺紋 | M20×1.5螺紋 |
防腐型(xíng)電磁流(liú)量計如何正確選型
儀表的選型是(shì)儀表應用中非常重要(yào)的工作,有關資料表明,儀表在實際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的,請特別注意。
收集數據:
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫(wēn)度、*低溫度
被測流體必須具(jù)備一定的導電性,導電(diàn)率>5μS/CM
*大流量和*小流(liú)量必須符合下表中的數:

實際*高工作壓力必須小於流量計的額定(dìng)工作壓力。
*高工作溫(wēn)度和*低溫度必須符合流量計規定(dìng)的溫度要求。
確定是否有負壓情(qíng)況存在。
您(nín)可以根據上表中的流(liú)量選擇相應的流量計,若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符,應進行縮管或擴管。
若管道進行縮管(guǎn),應考慮由於縮管引起的壓力損失是否會影響(xiǎng)工藝流程。
從產品價格(gé)考慮,可以選擇較小口徑的流量計,相對減少投資。
測潔淨水時,經濟流速時1.5-3m/s,測(cè)易結晶的溶液(yè)時(shí),應適當(dāng)地提高流速,3-4m/s為宜,起到自清掃,防止粘附沉積等作用;測礦漿等磨耗性流體時,應適當降低(dī)流速,1.0-2m/s為宜,以降低對內襯(chèn)和電*地磨損。實際應用很少超過7m/s,超過10m/s則更為罕見。
防腐型電磁流量計選型表

防腐型電磁流(liú)量計安裝地點的選擇
為了使電磁流(liú)量計工作穩定可靠,在選擇安裝地點(diǎn)時應注意以下幾方麵的要求:
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓(yā)器等),以免磁場影響傳感器的工作磁場和流(liú)量信號。
2.應盡量(liàng)安裝在幹燥通風之處,避(bì)免日曬雨淋,環境(jìng)溫度應在-20~+60℃,相(xiàng)對濕度小於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間(jiān),便於安裝和維護。
安裝建(jiàn)議
電磁流量計的測量(liàng)原理不依賴流量(liàng)的特(tè)性,如果(guǒ)管路內有一定的湍流與漩渦產生在(zài)非測量區(qū)內(如:彎頭、切向限流或上遊有半開的截止閥)則與測量無(wú)關。如(rú)果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的(de)穩(wěn)定性和測量的精度,這時則應采取一(yī)些措(cuò)施以(yǐ)穩(wěn)定流(liú)速分(fèn)布:
a. 增加前後直管段的長度;
b. 采用一(yī)個流量穩定器;
c. 減少測量(liàng)點(diǎn)的截麵。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是(shì)應該確(què)保避免沉積物和(hé)氣泡對測量電*的影響,電*軸向保持水平為好。垂直安裝(zhuāng)時,流體應自下(xià)而上流動(dòng)。
傳感器不(bú)能安裝在管道的*高位置,這個位置容易積(jī)聚氣泡。
確保滿管安裝
確保(bǎo)流量傳(chuán)感器在測(cè)量時,管道中充滿被(bèi)測流體,不能出現非滿管狀態。 如管道存在(zài)非滿(mǎn)管(guǎn)或是出口有放空狀態,傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性,應在(zài)傳感器(qì)的前後設置直管(guǎn)段,其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截麵積。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓,傳感器(qì)不(bú)能安裝在泵的進(jìn)水(shuǐ)口,而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和(hé)出口直管段(duàn)
比較理想的安裝地點應選擇測(cè)量點前後有(yǒu)足夠的直管段。進口直管段應≥5D,出口直管段≥3D(D為傳感器公(gōng)稱口徑)。
插入式進口直管段應≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑)。
