超聲（shēng）波流量計常見故障和解決方案
點擊次數：2936 發布時間：2021-03-19 07:31:51
超聲波流（liú）量（liàng）計（jì）采用了智能控製技術，故障（zhàng）率（lǜ）較低。但由於輸送原油（yóu）的（de）物性不同，介質的含蠟高、凝點高、雜質多（duō）等影響造成管（guǎn）壁結垢，嚴（yán）重影響超聲（shēng）波流量計的運行，超聲波流量計常（cháng）易出現故障及處理措施如下。
1、故障現象:流速顯（xiǎn）示不正常數據劇烈變（biàn）化
原因分析:傳感器安裝在管道振動大的（de）地方或改變流態裝置（如調節閥、泵、縮流孔的下流）
解（jiě）決方法:將傳感器裝在遠離振動源的地方或移至改（gǎi）變流態裝置的上遊
2、故障現象:讀數不正確
原因分析:
A.傳（chuán）感器裝在水平管道的頂部和底部的沉澱物（wù）幹擾超聲波（bō）信號。
B.傳（chuán）感器裝在水流向下的管道上，管內未充滿流體。
解決方（fāng）法:
A.將傳感器（qì）裝在管道兩（liǎng）側。
B.將傳感（gǎn）器裝在充滿（mǎn）流體（tǐ）的管段上
3、故障現（xiàn）象:讀數不正確
原因分析:
A.使流態強列烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關閉的閥門，正好在傳感器發射（shè）和接收（shōu）的範圍內，使讀數不準確。
B.流量計輸入管徑（jìng）與管道內徑不（bú）匹配。
解決方法:
A.將傳感器裝在遠離上（shàng）述裝置的地方，傳感（gǎn）器上遊距上述裝（zhuāng）置30D，下（xià）遊距上述裝置10D或移至上述裝置的上遊。
B.修改管徑（jìng），使之匹配
4、故障現象:傳感器是好的，但流（liú）速低或（huò）沒有流速
原因分（fèn）析:
A.由於管道外的油漆、鐵鏽未（wèi）清除幹淨。
B.管道麵凹凸不平或安裝在焊接縫處。
C.管道圓度（dù）不好，內表麵不光滑，有管襯式結垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現此情況。
D.被測（cè）介質為純淨物或固（gù）體懸浮物過低。
E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。
F.傳（chuán）感（gǎn）器安裝在套管上，則會削弱（ruò）超聲波信號。
G.傳感（gǎn）器與管道耦合不好，耦合（hé）麵（miàn）有縫隙或氣泡。
解決方法:
A.重新清除管（guǎn）道，安裝傳感器。
B.將（jiāng）管道磨平或遠離焊縫（féng）處。
C.選（xuǎn）擇鋼管等內表麵光滑管道材質或襯的地方。
D.選用適合的其它類型儀表。
E.將玻（bō）璃纖維除去。
F.將傳感器移（yí）到無套管的管段部位上。
G.重新安裝耦合劑。
5.故障現象:當控製閥門部分關（guān）閉或降低流量時讀數反會增加
原因（yīn）分析:傳感（gǎn）器裝的（de）過於靠近控製閥下遊，當部分關閉閥門時流量計測（cè）量的實際是控製閥（fá）門縮徑流速提（tí）高的流速，因口徑縮小而流速增加。
解決方法:將傳感器（qì）遠離控製閥門，傳感器上遊距（jù）控（kòng）製閥30D或（huò）將（jiāng）傳感器移至控製閥上遊距控製閥5D。
6.故障現（xiàn）象:流量計工作正常，突然流量計不再測量（liàng）流量了
原因分析:
A.被測介質發生變化。
B.被測（cè）介質由於（yú）溫度過高產生（shēng）氣化。
C.被測（cè）介質溫度超過傳感器的*限溫度（dù）。
D.傳（chuán）感器（qì）下麵的（de）耦合劑老化或消耗了。
E.由於（yú）出現高頻幹擾使儀表超（chāo）過（guò）自身濾波值。
F.計算機內數據丟失。
G.計算機死（sǐ）機。
解決方法:
A.改變測量方式
B.降溫
C.降溫
D.重（chóng）新塗耦合（hé）劑
E.遠（yuǎn）離幹擾源
F.重新輸入數值
G.重新啟動計算機
（1）超聲（shēng）波流量計探頭使用一段時間（jiān），流量計液晶顯示屏上會出現報警界麵。中洛線由於輸送的有（yǒu）中原油（yóu）、進口油，由於輸送介質不同對超聲波流量計造成的影響也不同。輸送中原油的（de）流量（liàng）計由於原油凝點高（gāo）、含蠟高、雜質較多，造成流量計探頭處結垢嚴重，這種問題會較常見。輸送進口油的（de）流量計結垢情（qíng）況（kuàng）就輕的多。解決（jué）辦法： 定期清理探（tàn）頭 （建議一年清理一次） 。
（2）超聲波流量計（jì）輸送介質含有（yǒu）水等液體雜質時，流量計引壓管容易產生積液，氣溫較低時會出（chū）
現引壓管凍堵現象，尤（yóu）其在北方地區冬（dōng）季較（jiào）常見。
解決辦法 ： 對引壓管進行吹掃或加電伴熱。
（3）運行中的故障，在（zài）流量（liàng）計運行一（yī）段時間後（hòu），如果出現故障，可根據過去的流量記錄以及轉換器屏幕上（shàng）顯示的信息來判斷並排除故（gù）障，如下 ：
①無顯示。原因 ： 電源保險絲熔（róng）斷 ； 無電源。解決方案 ：更換電源保險絲 ；檢查電源（yuán）線是否斷路。
②顯（xiǎn）示為零（líng）。原因 ：管（guǎn）道閥門沒有開啟 ；換能器（qì）的連接電纜線斷路。解決方案： 開啟管道閥門； 重新連接電纜（lǎn）線。
③顯示無規則波動。原因 ：換能器連（lián）接電纜線接觸不良； 導線屏蔽（bì）層脫落； 換能器表麵結垢。解決方案：更換電（diàn）纜線 ；按正確方法連接電纜線屏蔽層 ；清除換能器表（biǎo）麵汙垢。
④壓力、溫度（dù）超（chāo）範圍報警。原因 ：壓力信（xìn）號線短路或開路 ；溫度信號線短路或開路。解決（jué）方案 ：檢查壓（yā）力（lì）信號線或重（chóng）新連接（jiē） ；檢查溫度信（xìn）號線或重新連接（jiē）。
⑤流量超範圍報警。原因 ：換能器表麵結垢； 換能器連接線接觸（chù）不良、短路或開路。解決方案 ：清除換能器表（biǎo）麵汙垢 ；檢查換能器連接線或重新連接。
（4）接（jiē）地不正確時造成的故障，安裝過程中如果接地不正確造成的故障，如下（xià） ：
①流量（liàng）穩定但（dàn）轉換器輸出電流擺動過大。原因 ：沒有將轉換器屏蔽線與大地連接。解決方案 ：檢查並重新正確接地。
②在打雷等幹擾產生時流量計工作不良。原因 ：轉換器（qì）沒有有效接地。解決方案： 檢查並重新正確接地。
（5）流量（liàng）計算機操作麵板無流量數據顯示。原因 ：現場到（dào）流量計算（suàn）機通訊中斷 ；流量計算機（jī）到現場供電故障 ； UPS 到流量計算機供電中斷 ；現場流量計換（huàn）能器故障。解決方案 ：檢查流（liú）量計算機（jī）應的信號輸入並恢複通訊 ；檢查流量計算機到現場的溫變、壓變、流量計的 24V 電壓輸（shū）入是否中斷並恢複；檢查 UPS 及空開並恢複供電 ；檢查（chá）流量計算機到上位機相應的（de）信號輸入並恢複通訊。
（6）站控係統無流量顯示。原因 ：流量計算機到（dào）站控機通訊中斷。解決方案 ：檢查流量計算（suàn）機到上位機（jī）相應的信號（hào）輸入並恢複（fù）通訊。
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