關於孔板流量(liàng)計安裝要求有哪些(xiē)
點擊次數:3385 發布時間:2021-03-19 05:50:14
一、孔板流量計簡單概述
孔(kǒng)板(bǎn)流量計是測量(liàng)流量的差壓發生裝置,配(pèi)合(hé)各種差壓(yā)計或差壓變送器可測量(liàng)管道中各種流體的流量。孔(kǒng)板流量計(jì)節流裝置包括(kuò)標準環室孔板,噴嘴等。孔板流量計節流裝置與差壓變送器配套使用,可測(cè)量液(yè)體、蒸汽、氣體的流量,標準孔板流量計廣泛應用於石油、化(huà)工、冶金、電力、輕工等部門。
充滿管道的流體,當它們流經管道內的節流裝置時,流束將在節流裝置的節流件處(chù)形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力低,於是在節流件前後便產生了壓力降,即壓差,介質流(liú)動的流量越大,在節流(liú)件前(qián)後產(chǎn)生的壓差就越大(dà),所以孔板流量計可以通過測量壓(yā)差來衡量流體流量的(de)大小。這種測量方法是以能量守(shǒu)衡定律和流動連續性定律為基準的。
智能節流裝置是集流(liú)量、溫度、壓力檢測功能於一體,並能進(jìn)行溫度、壓力自動補償的(de)新一(yī)代流量計,該孔板流量(liàng)計采用先進的微機技術與微功耗新技術,功能強,結構緊湊,操作簡單,使用方便。
二、孔板流量(liàng)計安裝要求
孔板流量計與(yǔ)文丘裏流量計的比較 孔板流(liú)量計的選型原則 孔板(bǎn)流量計的(de)主要特點 孔板流量(liàng)計(jì)與楔(xiē)形流量計的差別 孔板流量計和阿牛巴流量計的(de)區別 孔板流量計和(hé)v錐(zhuī)流量計的(de)優缺點比較 孔板流量計的故障及處理方法(fǎ) 孔板(bǎn)流量計維(wéi)護保養操作規程(chéng) 液體孔板流量計安裝位置 孔板液體流量(liàng)計種類 液體孔板(bǎn)流量計誤差(chà)來源及處理 影響液(yè)體孔板流量計測量(liàng)精度的因素分(fèn)析(xī) 液體(tǐ)孔板流量計安裝示意圖 孔板流量計與渦街流量(liàng)計的區別 孔板流量計內部結構圖 孔板流量(liàng)計安裝示意圖 孔板流量計的原理和結構 孔板流量計選型優缺點及產生誤差原因與日常維護 孔板流量計的概述及用途 關於孔板流量計安裝要求有(yǒu)哪些 孔板流量計使用注意事項 孔板流量計的誤差產生和修正方(fāng)法 一(yī)體化孔板(bǎn)流量計在實際測量中的優勢分析 瓦斯孔板流量計應用(yòng)於天然氣計(jì)量時的誤差分析 孔板流量計的(de)工作原理 孔板(bǎn)流(liú)量計對直管段安裝要求有哪些
孔(kǒng)板(bǎn)流量計是測量(liàng)流量的差壓發生裝置,配(pèi)合(hé)各種差壓(yā)計或差壓變送器可測量(liàng)管道中各種流體的流量。孔(kǒng)板流量計(jì)節流裝置包括(kuò)標準環室孔板,噴嘴等。孔板流量計節流裝置與差壓變送器配套使用,可測(cè)量液(yè)體、蒸汽、氣體的流量,標準孔板流量計廣泛應用於石油、化(huà)工、冶金、電力、輕工等部門。
充滿管道的流體,當它們流經管道內的節流裝置時,流束將在節流裝置的節流件處(chù)形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力低,於是在節流件前後便產生了壓力降,即壓差,介質流(liú)動的流量越大,在節流(liú)件前(qián)後產(chǎn)生的壓差就越大(dà),所以孔板流量計可以通過測量壓(yā)差來衡量流體流量的(de)大小。這種測量方法是以能量守(shǒu)衡定律和流動連續性定律為基準的。
智能節流裝置是集流(liú)量、溫度、壓力檢測功能於一體,並能進(jìn)行溫度、壓力自動補償的(de)新一(yī)代流量計,該孔板流量(liàng)計采用先進的微機技術與微功耗新技術,功能強,結構緊湊,操作簡單,使用方便。
二、孔板流量(liàng)計安裝要求
1、管道(dào)條件:
(1)節流件前後的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲(qǔ)。
(2)安裝(zhuāng)節流件用得(dé)直管段應該是光滑的,如不光滑(huá),流量(liàng)係數應乘以粗糙度修正稀疏(shū)。
(3)為保證流體的流動在節(jiē)流件前1D出形成充(chōng)分發展的紊流速度分布,而且使這種分布成均(jun1)勻(yún)的軸對稱形,所以
1)直管段必須是(shì)圓的(de),而且(qiě)對節流件前2D範圍,其圓度要求其甚為嚴格,並且有一定的圓度指標。具體衡量方法:
(A)節流件前OD,D/2,D,2D4個垂(chuí)直管(guǎn)截麵上,以大(dà)至相等的角距離至少分(fèn)別測量4個管道內徑單測值,取平(píng)均值D。任意內徑單(dān)測量值與平均值之差不(bú)得超(chāo)過±0。3%
(B)在節流件後,在OD和2D位置用上述(shù)方法測得8個內徑單測值,任意單測值與D比較,其*大偏差(chà)不得超過±2%
2)節流件(jiàn)前後要求(qiú)一段足夠長的直管段,這段足夠(gòu)長的(de)直管段和節流件前的局部阻力件形(xíng)式有關和(hé)直徑比β有關(guān),見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑,D為管道內徑)。
(4)節流件上遊側*一阻力件和*二阻(zǔ)力件之間的直管段長度可按*二阻力件的形式和β=0。7(不論實(shí)際β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2
(5)節流件上遊側為敞開空間或直(zhí)徑≥2D大容器時,則敞開空間或大容器與節流(liú)件之間的直管長不得小於30D(15D)若節流件和敞開空間(jiān)或(huò)大容(róng)器之間尚有其它局部阻力件時,則除在節流件與局部阻力件之間設有(yǒu)附合表1上規定的*小直管段長1外,從敞開空間到節流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小於30D(15D)。
節流件上下遊側的(de)*小直管段長度表1
節流件上遊側局部陰(yīn)力件形式和*小直管段長度L
注:1、上表隻對標準節流裝置(zhì)而言,對特殊節流(liú)裝置可供參考
2、列數係為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號外的數字(zì)為“附加相對*限(xiàn)誤差為零”的數值,括(kuò)號內的數字(zì)為(wéi)“附加相對*限誤差(chà)為±0.5%”的數值(zhí)。即直管段(duàn)長度中有一個采用括(kuò)號內的數值時,流量測量(liàng)的*限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%
4、若實際直管(guǎn)段長度大於括號內(nèi)數值,而小於括號外的數值時,需按“附加*限相(xiàng)對誤差為0.5%”處理。
(1)直流件安裝在管道中,其前端麵必須與管道軸(zhóu)線垂直,允許的*大不垂直度不(bú)得超過±1°。
(2)節流件安裝在管道中後,其開孔必須與管道同心,其允許的*大(dà)不同心度(dù)ε不得超過下列公式計(jì)算結果:ε≤0.015D(1/β-1)。
(3)所有墊片不能用太厚的材料,*好不超過0.5mm,墊片(piàn)不(bú)能(néng)突出管(guǎn)壁內(nèi)否(fǒu)則可能(néng)引起很大的測量(liàng)誤差。
(4)凡是調節流量用的閥門,應裝在節流件後*小值管段長度以外
(5)節流裝(zhuāng)置在工藝管道上的安裝,必須在管道清洗吹掃後進行。
(6)在水平或(huò)傾斜管道安裝的節流裝置的取壓(yā)方式。
1)被測流體為液體時,為防止氣(qì)泡進工藝管道
入到(dào)牙關,取壓扣應處於工藝管道
中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1


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