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蒸(zhēng)汽流(liú)量计设(shè)备如何预防堵塞处理

点击次数(shù):2483 发布时间:2021-03-19 07:53:56
蒸(zhēng)汽系统的换热器、疏水阀、流(liú)量计经(jīng)常被管道内的杂质堵塞、降低工作效率,甚至损坏设备。减少停机(jī)和维护时间越来越重要。
1、发生堵塞的原因分析。根本原因是:水垢(gòu)、铁锈、焊渣以及其它固体(tǐ)颗粒(lì)在施工或运行过(guò)程(chéng)中进入管道系统内。
具体有如下情况:
1)蒸汽流量计在安(ān)装过程中因环境、人为的因素,造成的杂物、垃圾、碎石、砂子等(děng)进入管道(dào)。
2)管道焊接、切割过程中(zhōng),形成的氧化皮、焊(hàn)渣进入管道。
3)运(yùn)行过程中(zhōng),碳(tàn)钢管道在蒸汽高温下容易生锈腐蚀,铁锈呈片状或形成(chéng)铁锈泥,也容(róng)易造成(chéng)堵(dǔ)塞。
2、预防(fáng)措施。
1)进入(rù)现(xiàn)场的管子两端都要封(fēng)口,防止杂物进入。安装过程中的暂时不能连接的管口要封闭。
2)管道焊接作业,尽可能采用氩弧(hú)焊打底,防止焊渣进入管道。已安装(zhuāng)成型的管道不允(yǔn)许在上面开孔,防止切割碎片进入管(guǎn)道。需要开孔的管道应提前预制。
3)铁锈的预防,管道尽可能设计成闭式回水系统(tǒng),防止大量空气进入管道内。在蒸汽主管末端安装排气阀,及时把管道内(nèi)的空气排除。
4)管道安装完成(chéng)后,要按照系统,逐根吹扫,把管(guǎn)道内的杂质、焊渣等(děng)吹扫干净后,方可(kě)正式投入使用。吹扫时应把流量计(jì)、控制阀、换热器等设备隔离或拆除。防止杂物把(bǎ)设备损坏。
5)*重要(yào)的是(shì)设计要考虑在每个(gè)疏水阀(fá)、流(liú)量(liàng)计、控制阀、用汽设备的上游安装过(guò)滤器。为了减少停机时间,在每个重要设备前安装过滤器,是*经济的做法(fǎ)。
3、疏水不畅。疏水不畅的原因有(yǒu)很多,像疏水阀(fá)选型不合适,疏水阀位置安装不合理,凝结水水管选型、布置不合理都会造成疏水不畅,目前项目(mù)执行中遇到的疏水不畅主要是:多个(gè)设(shè)备共用疏水管,凝结水管错(cuò)误接入排水管。
1)疏水(shuǐ)不畅的危(wēi)害。
a.多个设备共用疏水管(guǎn),当某(mǒu)台设(shè)备停机时,凝结水会串入停(tíng)机设备(bèi)。
b.凝结水管错误接(jiē)入排水管,会造成蒸汽串入排水管上游,造成地漏(lòu)或洗手池等反蒸(zhēng)汽。
2)原因分析。
a.没有详(xiáng)细设(shè)计,施工人员对蒸汽凝结水的特性认识不清楚。错误的认为蒸汽凝结(jié)水是无压力管道。
b.疏水阀后的管道中的凝结水(shuǐ),不仅(jǐn)仅有凝结(jié)水,还含有大(dà)连的闪蒸蒸(zhēng)汽。经计算,疏水阀后管道内的(de)99%的体积(jī)是蒸汽,1%是水。
c.疏水阀后的(de)凝(níng)结水管是有压力的。凝结水管阻力越大,凝结水(shuǐ)管的压力越大。*大可达蒸汽主管道的80%。当0.6MPa的蒸汽系统凝结水接入排水管时,可能造成排水管内压力达到*0.4MPa,蒸汽(qì)可以使凝结水上返(fǎn)40m高。
d.多台(tái)设备并联时,当某台设备停机时,蒸汽管道阀门关闭,设备内的蒸汽压力降低,甚至可能(néng)是负压,主管道内的凝结水就会很容(róng)易进入停机(jī)的设备内部。
3)解决方法(fǎ)。
a.多台设备凝(níng)结水并联接入凝结水(shuǐ)总管,必须在每个疏水阀后安装止回阀,防止(zhǐ)凝(níng)结水倒流。无论疏水阀后的排放管是(shì)多么的低,或(huò)多么的顺畅,均应加止回阀。
b.蒸汽(qì)凝(níng)结水是有(yǒu)压管道,必须单独排放。不得排放到污水管、雨水管中。在设计或施工时,应引起重视,绘制详细(xì)的走(zǒu)向图,做(zuò)出技术交底(dǐ),向工人讲解清楚。
蒸汽系统作为工业厂房的常用公(gōng)共介质,同时具有高温、高(gāo)压的特点。只有良好的设计与安装结合(hé),才能(néng)安全、高效的提供高品质的蒸汽。希望能够对蒸汽系(xì)统的设(shè)计与安装,有所裨(bì)益。
蒸汽(qì)流量计安装示意图

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